智能靶式流量計是在原有電容式靶式流量計測量原理的基礎上 ，采用了新型力感應式傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術而研制的一種流量計，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量。內部無可動部件，不易磨損，同時具有測量精度高，抗干擾、抗雜質性能，廣泛用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等行業(yè)領域。
靶式流量計特點：
（1）內部無可動部件，結構堅固，不易磨損
（2）具有防腐蝕、耐高、低溫性能。
（3）整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42mpa 高壓；
（4）儀表內設自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
（5）傳感器不與被測介質接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
（6）可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
（7）具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方；
（8）具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
（9）計量準確，精度可達到0.2%；
（10）重復性好，測量快速；
（11）壓力損失小
（12）抗干擾，抗雜質能力特強；
（13）可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；
（14）低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比
（15）安裝簡單方便，極易維護；
（16）抗震動性強，一定范圍內可測脈動流.
適用介質：
（1）氣體類：
煤氣、空氣、氫氣、天然氣、氮氣、液化石油氣、過氧化氫、煙道氣、甲烷、丁烷、氯氣、混合氣等。
（2）液體類：
重油、石蠟、瀝青、硫酸、食用油、渣油、丙酮、柴油、礦井水、洗滌劑、醬油、汽油、硅油、糖漿、溶劑 、香水、海水、航空煤油、皂酮水、葡萄糖、菜油酸、鹽水、漿糊、墨水、冷卻劑、乙二醇、礦物油 、液態(tài)糖、鹽酸、汽車涂料、樹脂、牛油、 菜油、液氧、洗發(fā)液、牙膏、凝膠、燃油、牛奶、漂白劑、調節(jié)劑、蘇打、添加劑、清洗劑、堿性、氨、船用油、化學試劑、煤油、甘油、染料、水、硝酸 、高沸點有機溶液、豬油、添加劑、酒精、油、乙烯、聚丙烯、甲苯等.
故障處理
（1）當管道內被測介質流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時流量存在；
b、流量計長期運行，其傳感器內部應力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；
以上三種方式均可參照有關流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；
處理方法：關閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
（2）流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
（3）計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其主要的原因為以下幾種：
a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介
質流態(tài)；
處理方法：調整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質流態(tài)部件；
處理方法：按照說明書要求進行安裝或對流量計進行實地實流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
（4）流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線之間連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠更換。
d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；
處理方法：檢查、排除故障。
（5）流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無力感應；
處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。
b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。
c、被測介質流量太小，低于流量計的小刻度流量；
處理方法：返廠重新更換受力元件。