施工*玻璃鱗片膠泥施工方案
鍋爐內(nèi)襯防腐玻璃鱗片膠泥煙道防腐玻璃鱗片膠泥脫硫塔內(nèi)襯防腐材料耐酸堿玻璃鱗片膠泥施工工藝
01/基材處理
基材處理是佐涂公司在施工過程中總結(jié)出的首要步驟，也是zui關(guān)鍵的步驟之一，金屬底材需要打磨噴砂處理，除去鐵銹、油污、水漬等雜質(zhì)，達到sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。
02/涂料準(zhǔn)備
本產(chǎn)品為雙組份涂料，需要添加固化劑和稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?，并熟?0分鐘，混合后的涂料必須在6小時內(nèi)用完。
03/底漆涂裝
底漆選擇佐涂玻璃鱗片膠泥底漆，一遍漆膜厚度不宜超過150微米，避免漆膜過厚流掛和起泡。
04/中涂膠泥施工
玻璃鱗片膠泥常用的有乙烯基型和環(huán)氧型，可跟及施工要求選擇和使用，玻璃鱗片膠泥可以加厚防腐涂層，同時增強底漆與面漆的附著力，建議厚度為2毫米。
05/面漆涂裝
面漆為佐涂玻璃鱗片面漆，一次噴涂厚度不宜超過150微米，管道防腐可纏繞玻璃纖維布進行涂刷，達到更好的防腐作用。
06/項目驗收
施工完畢后，漆膜應(yīng)光滑平整顏色均勻一至，無氣泡、褶皺、針孔等漆病‘漆膜實干（一般7天）前注意保護涂層，避免淋雨和磕碰。
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)，是脫硫工藝中流量zui大、使用條件zui為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：
（1）強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是al2o3、sio2顆粒）具有很強的磨蝕性
（2）強腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的ph值為5～6，加入脫硫劑后ph值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的ph值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)）；cl-可富集超過80000mg/l，在低ph值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達20%～30%時，泵*斷流。高分子復(fù)合材料現(xiàn)場應(yīng)用的主要優(yōu)點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好，本身具有*的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題理想的應(yīng)用技術(shù)。