檢修離心泵軸承技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的方法
一、離心泵滾動(dòng)軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。
軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按gb307—84的規(guī)定。
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按gb1031—83的規(guī)定，軸頸粗糙度ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度ra值小于2.5μm。
3、用gcr15和zgcr15鋼制造軸承套圈和滾子時(shí)，其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65hrc;用gcr15simn和zgcr15simn鋼制造時(shí)，其硬度值應(yīng)為60~64hrc。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按jb1255的規(guī)定。
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合gb4604—84的規(guī)定。
5、滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無(wú)剝落、嚴(yán)重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋;滾珠應(yīng)無(wú)磨損，保持架無(wú)嚴(yán)重變形，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常雜音和振動(dòng)，停止時(shí)應(yīng)逐漸停下。
6、對(duì)于c級(jí)公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負(fù)荷的作用下，進(jìn)行著色檢查，接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于滾子母線的80。
二、離心泵滑動(dòng)軸承
1、對(duì)于徑向厚壁瓦
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測(cè)量軸承間隙與瓦殼過(guò)盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過(guò)盈量應(yīng)為0～0.02mm。
②檢查各部件，應(yīng)無(wú)損傷與裂紋，軸瓦應(yīng)無(wú)剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應(yīng)無(wú)60°～90°(轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有2～4個(gè)接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。
⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。
2、離心泵對(duì)于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸面積一般不答應(yīng)刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。
④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格。
3、對(duì)于止推軸承
①軸瓦應(yīng)無(wú)磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤(pán)的接觸處印痕應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進(jìn)油楔，以利潤(rùn)滑油的進(jìn)入;背部承力面平整光滑。
②調(diào)整墊片應(yīng)光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。
③在軸承蓋組裝后反復(fù)用推軸法測(cè)量止推軸承間隙，其值應(yīng)在要求范圍內(nèi)。用這種方法測(cè)量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致，并按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平結(jié)合面嚴(yán)密，不錯(cuò)位。測(cè)油溫的油孔與瓦蓋眼對(duì)準(zhǔn)，不偏斜。油孔干凈暢通。
離心泵機(jī)密封動(dòng)靜環(huán)端面為何常常出現(xiàn)龜裂
離心泵機(jī)密封動(dòng)靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：
1 安裝的時(shí)候密封面的間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。
2 液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。
3 液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。
4 密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞造成水量不足從而使機(jī)封失效。
水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)與性能試驗(yàn)
一、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
水環(huán)式真空泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在泵正常工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間不少于30min。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查泵的軸承和軸承處的溫度，軸封和鏈接部位的密封性，噪聲和振動(dòng)等情況。關(guān)于泵內(nèi)部摩擦情況，可以在泵試驗(yàn)后解體檢查。
二、性能試驗(yàn)
1、水環(huán)真空泵的性能試驗(yàn)是在給定轉(zhuǎn)速、不同吸入壓力(真空度)下，測(cè)定泵的氣量、轉(zhuǎn)速、輸入功率、功效以及極限壓力(極限真空度)。在測(cè)定水環(huán)真空泵性能的同時(shí)，還應(yīng)測(cè)量當(dāng)時(shí)的氣體溫度、大氣壓力和相對(duì)濕度，以及工作液體(水)的溫度、壓力和供水量(流量)。
2、性能試驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)不少于12點(diǎn)，其中必需包括：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓或接近標(biāo)準(zhǔn)大氣壓點(diǎn)、規(guī)定(工作)的真空度點(diǎn)和極限真空度(氣量等于零或接近等于零點(diǎn))。在真空泵氣量曲線發(fā)生顯著變化的區(qū)域，測(cè)量點(diǎn)可以適當(dāng)選擇的密一些。
3、配有大氣噴射器的水環(huán)真空泵試驗(yàn)時(shí)，其測(cè)量點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)增加，除了測(cè)定水環(huán)真空泵單獨(dú)工作時(shí)的性能數(shù)據(jù)外，還需測(cè)定配有噴射器工作時(shí)的真空度和氣量以及極限真空度。
渠誠(chéng)泵業(yè)-grg高溫管道離心泵,cdlf不銹鋼多級(jí)管道離心泵,zw直聯(lián)式自吸泵,lw無(wú)堵塞立式管道排污泵