拉絲模具用于不同的模具(粉末冶金模具，沖壓模具，成型模具，拉拔模具，鍛造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工藝，可顯著提升這些零件的硬度，不怕熱性，不易腐蝕性，表面光滑度等；而且很容易剝離，從而提升了模具零件的質(zhì)量(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，從而可以利用該產(chǎn)品的潛力。
使用設(shè)備，線材預(yù)處理，選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，異常處理和及時(shí)愈換老化的拉絲模具時(shí)，應(yīng)采取五項(xiàng)防預(yù)措施：
1、選擇拉絲粉和機(jī)油：使用質(zhì)量好的適用拉絲粉(潤(rùn)滑劑，油)冷卻拉絲模具。
2、設(shè)備選擇：根據(jù)待拉伸材料和拉伸設(shè)備，正確地匹配每個(gè)拉絲模具的壓縮率，以確定每個(gè)拉絲模具工作區(qū)域的角度。
3、及時(shí)替換出現(xiàn)問題的拉絲模具：拉絲模具達(dá)到使用壽命時(shí)，應(yīng)及時(shí)愈換拉絲模具進(jìn)行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報(bào)廢繪圖材料。
4、合金拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
5、及時(shí)處理異常模具：如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發(fā)黑，不磨損等，請(qǐng)趕緊與技術(shù)人員聯(lián)系，并及時(shí)響應(yīng)并排除故障。
啟動(dòng)時(shí)先確定機(jī)床的低速運(yùn)行使模具的表面進(jìn)行充足磨合，以增強(qiáng)模具的性提升使用壽命。拉拔過程中替換模具需要注意絲徑不符合工藝要求時(shí)，模具拉拔過程中出現(xiàn)破裂或嚴(yán)重拉毛拉痕，要檢查鋼絲狀態(tài)、三點(diǎn)一線、潤(rùn)滑條件、前后模具公差不符合要求導(dǎo)致部分壓縮率不均勻、模具表面嚴(yán)重粘附影響模具的導(dǎo)熱性，替換好的舊模具要進(jìn)行檢查分析，以便正確的充足利用。
工藝變愈時(shí)的套模送至模具庫(kù)房要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明拉拔時(shí)間天數(shù)、模具的尺寸公差是否在工藝范圍之內(nèi)，以便模具庫(kù)人員在短時(shí)間內(nèi)分類存放。
拉絲模操作過程中，模具領(lǐng)用要熟悉拉拔工藝路線，分清規(guī)格是否與工藝相對(duì)應(yīng)，否則造成無用功，還會(huì)損傷鋼絲與模具。穿全模時(shí)起先將模具按大小規(guī)格進(jìn)行對(duì)應(yīng)排放整齊，檢查鍍銅鋼絲的表面質(zhì)量是否合格，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通報(bào)，每只模具穿時(shí)要確定鋼絲表面有潤(rùn)滑液，盡可能確定充足潤(rùn)滑。還有檢查每道模具的尺寸公差是否符合工藝要求。
穿模完畢，檢查模具在過程中是否呈三點(diǎn)一線狀態(tài)，鋼絲是否與設(shè)備任意部件進(jìn)行硬摩擦，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范要進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，否則導(dǎo)致鋼絲表面損傷而產(chǎn)生擴(kuò)模嚴(yán)重與后道工序捻制斷絲。全部檢查完畢，要鎖緊緊固栓，以防止機(jī)床的振動(dòng)而產(chǎn)生竹節(jié)絲。檢查潤(rùn)滑劑的液位是否達(dá)到成品模具的潤(rùn)滑與冷卻。
拉絲模的制造一般采用鍛造、切割加工、熱處理等工藝。為了確定模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、切削加工的切削量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬火后，拉絲?？色@得較深的淬火層，可采用溫和的淬火介質(zhì)進(jìn)行淬火。
3、球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動(dòng)范圍小，球化率不錯(cuò)。
4、熱鍛變形抗力低，塑性不錯(cuò)，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂，沉淀網(wǎng)狀碳化物傾向低。
5、淬硬性是表面硬度均勻、高。
6、氧化、脫碳敏感性，拉絲模高溫加熱時(shí)防化學(xué)反應(yīng)性不錯(cuò)，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，麻點(diǎn)傾向小。
7、淬火變形開裂傾向，在拉絲模制造過程中，常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲，變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。
8、可磨性，砂輪損耗相對(duì)小，度磨削量大，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易磨損開裂。