首先與大家分享討論如何計算陶瓷波紋填料的理論板數(shù)？ 精餾操作是分離、精帽化工產(chǎn)品的重要操作。塔的理論塔板數(shù)決定混合物的分離程度，因此，理論板數(shù)的實際測定是極其重要的。在實驗室內(nèi)由精餾裝置測取某此數(shù)據(jù)，通過計算得到的該值。這種方法同樣可以用于大型裝置的理論板數(shù)校核。其實驗原理：精餾是基于汽液平衡理論的一種分離方法。對于雙組分理想溶液，平衡時氣相中易揮發(fā)組分濃度要比液相中的高，氣相冷凝后専欠進(jìn)行汽液平衡，則氣相中易揮發(fā)組分濃度又相對提高，此種操作即是平衡蒸餾。精餾塔就是由許多塊理論板組成的，理論板越多，塔的分離效率就越高，板式塔的理論板數(shù)即為該塔的板數(shù)，而填料塔的理論板數(shù)用當(dāng)量高度表示。
陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料，它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。分離效率與格柵式塔，散堆填料相比，它不但具有效率高、壓降低、處理量大、持液量小、放大效應(yīng)不明顯，操作彈性大的優(yōu)點。而且耐腐蝕、耐高溫、耐磨，是目前理想的塔填料。由于陶瓷*的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機會。
我公司（江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司）生產(chǎn)的陶瓷波紋填料（又稱陶瓷規(guī)整波紋填料，陶瓷板波紋填料）采用目前*的工藝成型，為確保陶瓷波紋填料上等價實，原料選用國內(nèi)聞名的湖南界牌泥、蘇州土等上等高嶺土，經(jīng)精心配方、原料濕法配料、真空練泥(保證成型時外觀尺寸穩(wěn)定，規(guī)格一致)，滾壓制波、粘結(jié)成型、特殊的干燥、燒成工藝等，產(chǎn)品經(jīng)該序列工藝加工后具有瓷質(zhì)細(xì)白，硬度高，比重好，機械強度高，耐高溫，具有優(yōu)良的抗急冷急熱性能。也可生產(chǎn)帶孔的陶瓷孔板波紋填料。
萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件廠再跟大家分享一下這個陶瓷波紋填料的主要適用范圍:1、對壓降理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾，吸收(解吸)等2、鹵化有機混合物的精餾3、用于特殊鋼，玻璃或搪瓷塔內(nèi)4、用作換熱器，除霧器或催化劑載體 陶瓷波紋填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能，能耐各種無機酸、有機酸及有機物溶劑的腐蝕，可在各種高、低溫場合使用，應(yīng)用范圍十分廣泛。可用于化工、冶金、煤氣、制氧等行行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：型號
比表面積
空隙率
%
堆積重度
kg/m3
蜂高
mm
波距
mm
理論板數(shù)
m-1
大f因子
m/s.(kg/m3)0.5
壓力降
pa/m
450
450
75
520-550
6.0±0.5
12±0.5
3-4
1.8-2.0
200-250
400
400
76
500-520
7.0±0.5
14±0.5
2.8-3.2
2.0-2.2
180-260
350
350
78
480-520
8.0±0.5
16±0.5
2.5-2.8
2.2-2.6
200-260
250
250
82
420-450
11.0±0.5
22±0.5
2.3-2.5
2.6-2.8
220-280
160
160
86
350-380
17.0±0.5
34±0.5
1.8-2.0
2.8-3.0
250-300
125
125
87
300-350
23.0±0.5
42±0.5
1.5-1.8
3.0-3.2
280-350
100
100
90
220-250
30.0±0.5
50±0.5
1
3.5
250-300
陶瓷波紋規(guī)整填料安裝現(xiàn)場圖