砂子壓碎儀試樣結(jié)果計算整理：
石料的壓碎值 qa，準(zhǔn)確到 0.1%。 qa=m1/m0*100 式子中：qa —石料的壓碎值（%） m0 —試驗前試樣的質(zhì)量（g） m1 —試驗后通過 2.36mm 篩孔的細(xì)料質(zhì)量（g） 以倆次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。 粗集料壓碎值試驗紀(jì)錄 試驗次數(shù) 試樣質(zhì)量（g） 試驗前試 樣質(zhì)量 m0—— （g） 壓碎值 （%） 試驗后通過 2.36mm 篩 qa—— 孔的細(xì)料質(zhì)量 m1——（g）。
相關(guān)設(shè)備馬弗爐
砂子壓碎儀用途：
該產(chǎn)品用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力。
砂子壓碎儀技術(shù)指標(biāo)：
■承壓桶內(nèi)徑 77mm
■承壓桶高度70mm
■壓頭直徑 75mm
砂子壓碎儀試驗步驟：
■將試樣安放在底版上。
■將上面所得試樣分三次（每次數(shù)量大體相同）倒入試 筒中，每次均將式樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊 25 次，上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。
■壓柱放入試筒內(nèi)，注意使壓柱擺平，切勿楔擠試筒壁。
■實驗開始在 10 分鐘左右的時間內(nèi)達(dá)到總荷載 400kn，穩(wěn)壓5s。然后卸荷。
■用2.36mm 篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分， 均需篩到在1分鐘內(nèi)沒有明顯篩出物為止。
■稱取通過2.36mm 篩孔的全部細(xì)集料質(zhì)量m1。
砂子壓碎儀使用說明：
■將裝有試樣的試模放到壓力機(jī)上。注意使壓頭擺平，對中壓板中心。
■開動壓力機(jī)，均勻地施加荷載，以500n/s的速率，加壓至25kn，穩(wěn)壓5s，以同樣的速率卸荷。
■將試模從壓力機(jī)上取下，取出試樣，以該粒組的下限篩孔過篩(如對4.75㎜~2.36㎜以2.36㎜標(biāo)準(zhǔn)篩過篩)。稱取試樣的篩余量(m1)和通過量(m2)，準(zhǔn)確至1g。
試樣準(zhǔn)備：
■用 13.2mm 和 9.5mm 標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取 9.5-13.2mm 的 試樣 3 組各 3kg，供試驗用。試樣宜采用風(fēng)干石料。 如需加熱烘干時， 烘箱溫度不應(yīng)超過 100℃， 烘干的時 間不超過 4 小時，試驗前，史料應(yīng)冷卻至室溫。
■每次試驗的石料數(shù)量，應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料 在試筒內(nèi)的深度為 10cm。 在金屬筒中確定石料的方法： 將石料分三層倒入試筒中， 每 層數(shù)量大致相同； 每層都用金屬棒的半球面從石料表面上約 50mm 的高度出自由下落，均勻夯擊 25 次；后用金屬棒作為刀將表面刮平；稱量量筒中試樣的質(zhì)量 m0。以相同 質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗。
試樣制備：
◆容量筒容積的校正方法：以溫度為205的潔凈水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面，玻璃板與水面之間不得有空隙。擦干筒外壁水分，然后稱量，用式（t0331-1）計算筒的容積v。砂子漏斗
v=m2-m1 （t0331-1）
式中：v容量筒的容積（ml）；
m1容量筒和玻璃板總質(zhì)量（g）；
m2容量筒、玻璃板和水總質(zhì)量（g）。
◆用淺盤裝來樣約5，在溫度為1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，分成大致相等的兩份備用。
注：試樣烘干后如有結(jié)塊，應(yīng)在試驗的先予捏碎。
簡介：
本漏斗測定砂石自然狀態(tài)下堆積密度、緊裝密度及空隙率。
參數(shù)：
◆臺秤稱量：5㎏。
◆臺秤感量：5g。
◆容量筒：金屬制，圓筒形。
◆內(nèi)徑：108㎜。
◆凈高：109㎜。
◆筒壁厚：2㎜。
◆筒底厚：5㎜。
◆容積約為：1l。
◆烘箱：能控溫在105℃±5℃。
◆其它：小勺、直尺、淺盤等。
試驗步驟：
◆堆積密度：將試樣裝入漏斗中，打開底部的活動門，將砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中裝試樣，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均應(yīng)為50㎜左右，試樣裝滿并超出容量筒筒口后，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個柑反方向刮平，稱取質(zhì)量（m1）。
◆緊裝密度：取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10㎜的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。
第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與*層放置方向垂直）。兩層裝完并顛實后，添加試樣超出容量筒筒口，然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量（m2）。
◆砂的空隙率按式（t0331—4）計算，至0.1％。