隨著我國(guó)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)的穩(wěn)步推進(jìn)，對(duì)烤煙烘烤設(shè)備提出了更高要求。作為國(guó)家局重點(diǎn)推廣的新型密集烤房經(jīng)過近幾年不斷的完善和提高，表現(xiàn)出了明顯的烘烤優(yōu)勢(shì)，具有裝煙容量大、強(qiáng)制通風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)、操控簡(jiǎn)便、節(jié)能省工、宜于配備自控設(shè)備、自動(dòng)化程度較高等特點(diǎn)，較好地滿足了現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)發(fā)展的要求。
但密集烤房在推廣應(yīng)用過程中也存在一些實(shí)際問題，影響了密集烘烤優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮。下面從烤房及設(shè)備、烘烤技術(shù)和烘烤管理等方面加以分析研究，以提高密集烘烤效果和煙葉烘烤質(zhì)量，滿足中式卷煙對(duì)煙葉原料的需求。
一、當(dāng)前密集烤房應(yīng)用中存在的問題及原因分析
（一）烤房及設(shè)備方面
1、烤房整體密封性較差，影響烘烤保溫效果
密集烤房在使用1-2年后，往往出現(xiàn)墻體脫落、漏雨、裝煙門及加熱室門變型等情況，易導(dǎo)致保溫性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有二，一個(gè)是烤房在建設(shè)過程中對(duì)建造質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)，未做保溫防滲處理，另一個(gè)是使用過程中不注意保護(hù)，烤后維護(hù)管理不到位。
2、觀察窗安裝不合理，容易形成“短路”風(fēng)道
觀察窗在安裝過程中，與內(nèi)墻之間的空隙較大，烘烤中通過此處的高溫?zé)釟饬鲗⑿纬?ldquo;短路”通道，遇到阻力較小，易造成高溫低濕環(huán)境，判別煙葉變化易發(fā)生較大誤差，掛在此處的烤煙溫濕度計(jì)顯示的溫濕度也往往與烤房?jī)?nèi)煙葉間的實(shí)際溫濕度差別較大，不能如實(shí)反映煙葉烘烤的溫度和濕度。因此，觀察窗應(yīng)采用雙層無色透明玻璃制作，安裝時(shí)四周密封，盡量靠近烤房?jī)?nèi)墻，不留或少留空隙，并安裝遮陽(yáng)板。
3、加熱設(shè)備換熱效率較低，熱能利用率不高
加熱設(shè)備在使用1-2年后，由于積灰清理困難或設(shè)備管理不到位，造成加熱系統(tǒng)換熱效率降低，熱能利用率不高，造成燃料浪費(fèi)。
應(yīng)加大加熱設(shè)備的管理和維護(hù)力度，及時(shí)清除積灰，提高設(shè)備換熱效率。同時(shí)，對(duì)使用多年的陳舊加熱設(shè)備壓加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)確實(shí)難以維護(hù)繼續(xù)使用的，要采取措施進(jìn)行設(shè)備的更換，保證烘烤供熱效率。
4、自控設(shè)備利用率不高
近年來，伴隨著密集烤房的推廣應(yīng)用，基本全部配備了烤煙溫濕度自控儀，以提高烘烤的自動(dòng)化控制水平。但在實(shí)際烘烤應(yīng)用中，使用效率并不高，使用效果并不好，分析原因如下：一是使用方法不當(dāng)，控制效果不理想；二是烘烤人員對(duì)新事物不認(rèn)識(shí)，接受能力差，不愿使用；三是自控儀自控性能還有待完善和提高；四是對(duì)設(shè)備使用培訓(xùn)還需進(jìn)一步加強(qiáng)。
（二）烘烤技術(shù)方面
1、烘烤標(biāo)準(zhǔn)要求不高，烤熟烤香意識(shí)不強(qiáng)
目前，大部分煙農(nóng)對(duì)烘烤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不高，只要能夠烤黃、烤干即可，片面追求煙葉外觀質(zhì)量，忽視了煙葉內(nèi)在質(zhì)量的提高，導(dǎo)致煙葉香氣質(zhì)變差，香氣量不足，煙葉特色不突出。分析原因主要是煙農(nóng)沒有樹立正確的烘烤成熟度觀念、質(zhì)量意識(shí)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，過分追求煙葉外觀質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)缺乏適度的收購(gòu)政策引導(dǎo)。
2、燒火隨意性較大，烘烤溫濕度控制不嚴(yán)
烘烤過程中司爐人員對(duì)火爐特點(diǎn)和燃料燃燒特性了解不夠，燒火技術(shù)不過關(guān)，不能根據(jù)鮮煙素質(zhì)、烘烤工藝、天氣狀況、火爐特點(diǎn)和燃燒情況靈活調(diào)節(jié)火爐燃燒強(qiáng)度，導(dǎo)致烘烤溫度控制精度不夠，該升溫時(shí)溫度升不上去，該穩(wěn)溫時(shí)溫度控不住，燒火隨意性較大，烘烤溫度忽高忽低，嚴(yán)重影響了煙葉烘烤工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行和煙葉烘烤質(zhì)量。
3、鮮煙分類、裝爐配炕不合理
目前大多數(shù)密集烤房以煙桿綁煙為主，在綁煙過程中不能進(jìn)行很好的鮮煙分類，且由于每朵綁煙數(shù)量較多，每朵3－4片，在葉片較大、數(shù)量較多、煙葉含水量較大的情況下，烘烤中往往出現(xiàn)每桿煙葉內(nèi)層與外層變黃脫水不一致、軟打筒時(shí)葉片相互包裹的現(xiàn)象，使煙葉受熱不均衡，影響煙葉烘烤的均勻性和一致性，出現(xiàn)常見的花花桿、花花爐現(xiàn)象。
4、鮮煙素質(zhì)把握不嚴(yán)，密集烘烤工藝應(yīng)用缺乏靈活性
部分烘烤人員由于技術(shù)水平的限制，不能準(zhǔn)確判斷鮮煙素質(zhì)，制定出科學(xué)合理的烘烤技術(shù)方案，往往導(dǎo)致水分大、干旱等非正常栽培條件下生長(zhǎng)的煙葉烘烤調(diào)制失當(dāng)，造成不必要的烘烤損失。
5、關(guān)鍵烘烤技術(shù)掌握不嚴(yán)，影響烘烤工藝的實(shí)施
主要表現(xiàn)在：一是低溫烘烤時(shí)間過長(zhǎng)，尤其延長(zhǎng)了38℃以下煙葉穩(wěn)溫變黃時(shí)間，使煙葉不能在適宜的溫濕度條件下實(shí)現(xiàn)變黃脫水，影響煙葉化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性和可用性；二是重視煙葉變黃，忽視煙葉脫水，過分依賴密集烤房較強(qiáng)的排濕能力，使煙葉在變黃階段達(dá)不到應(yīng)有的失水程度，易導(dǎo)致煙葉變黃失水不協(xié)調(diào)，尤其在烘烤下部煙葉和水分大的煙葉時(shí)，往往烤后雜色煙比例較高；三是重視干球溫度控制，忽視濕球溫度，尤其變黃前期只注重干球溫度，在烘烤水分較大且裝煙密度過大或變黃失水不足的情況下，往往增加煙葉的定色難度；四是定色階段升溫過快，濕度過低，急于干片定色，容易造成煙葉青把、青筋或葉片浮青現(xiàn)象，難以達(dá)到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持續(xù)時(shí)間過短，煙葉致香物質(zhì)形成不足；干筋后期68℃～70℃持續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成香氣物質(zhì)逸失，降低煙葉品質(zhì)。
（三）烘烤管理方面
隨著煙葉種植規(guī)模和烘烤工場(chǎng)的不斷發(fā)展，對(duì)烘烤管理提出了較高要求。實(shí)際烘烤過程中管理方面暴露出的問題，已直接影響到了煙葉烘烤的整體水平和植煙效益。主要表現(xiàn)在沒有制定系統(tǒng)的烘烤技術(shù)方案；烘烤前期工作準(zhǔn)備不足；煙葉在采收、綁（夾）煙、裝爐和點(diǎn)火烘烤等環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)性差，缺乏相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)督措施；烘烤人員技術(shù)培訓(xùn)不到位，缺乏系統(tǒng)的密集烘烤技術(shù)支撐，有些還停留在憑感覺烤煙的層面上，技術(shù)水平差異較大，同時(shí)烘烤人員責(zé)任心不強(qiáng)，工作缺乏積極性和主動(dòng)性，沒有建立完善的烘烤交接班制度和工作責(zé)任制度等。
二、對(duì)策
（一）烘烤設(shè)備
增強(qiáng)設(shè)備養(yǎng)護(hù)意識(shí)，采取合理的養(yǎng)護(hù)措施，提高烤房保溫保濕性能和供熱能力。
一是對(duì)烤房密封性和保溫性進(jìn)行全面檢查和改進(jìn)，確保加熱室門、維修門、裝煙門密封嚴(yán)密，確保墻體嚴(yán)密不透氣，減少墻體傳導(dǎo)散熱，對(duì)房頂增加保溫層和防滲層，提高保溫效果和防雨防滲能力，可在烤房?jī)?nèi)地面鋪設(shè)保溫材料，減少地面熱量傳導(dǎo)損失，或者增設(shè)地面散熱系統(tǒng)，提高保溫和烘烤性能；
二是做好火爐維護(hù)，確?；馉t不漏煙、不漏氣，升溫靈敏，控溫準(zhǔn)確，確保加熱設(shè)備連接嚴(yán)密，整體密封性良好；
三是確保進(jìn)風(fēng)門、排濕口控制靈活，運(yùn)行正常。
（二）優(yōu)化配套密集烘烤技術(shù)
1、牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，市場(chǎng)意識(shí)
廣泛開展質(zhì)量意識(shí)教育，特別是行業(yè)內(nèi)人員教育。加快培養(yǎng)煙農(nóng)的烘烤成熟度意識(shí)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，發(fā)揮煙葉收購(gòu)的價(jià)格杠桿作用，從思想上*解決煙葉烤熟烤香問題。
2、嚴(yán)把燃料質(zhì)量關(guān)，提高燒火操作技術(shù)水平
目前，密集烤房熱源主要采用燃煤供熱，燃料包括型煤和散煤。型煤主要是煤球，應(yīng)選擇發(fā)熱值高，燃透率好，耐燒的煤球。散煤使用發(fā)熱值高，雜質(zhì)少的無煙塊煤。司爐人員要掌握燒火技術(shù)要領(lǐng)，能夠根據(jù)燃料的燃燒特性摸清燃燒規(guī)律，根據(jù)不同烘烤目標(biāo)溫度對(duì)熱量的需求，準(zhǔn)確把握加煤時(shí)間和加煤量，提高燃料燃燒效率和燃透率。選擇責(zé)任心強(qiáng)的烘烤技術(shù)人員，準(zhǔn)確把握火爐特點(diǎn)、燃煤特性及燒火操作技術(shù)要點(diǎn)，提高煙葉烘烤過程中對(duì)溫濕度的控制。
2、增加裝煙密度，提高烤房利用效率
由于受煙葉夾持設(shè)備等因素的影響，密集烤房裝煙密度較小，往往達(dá)不到每座60～70擔(dān)煙葉烘烤能力的目標(biāo)，而烤房配套的供熱設(shè)備和通風(fēng)排濕設(shè)備性能設(shè)計(jì)一般都大于目前的實(shí)際裝煙能力，易導(dǎo)致設(shè)備資源浪費(fèi)，烤房實(shí)際利用率不高、能耗增加，因此要注意適當(dāng)提高裝煙密度。采取增加煙桿綁煙朵數(shù)、減少每朵綁煙片數(shù)、增加烤房裝煙桿數(shù)、合理裝煙密度和均勻度等措施，增強(qiáng)煙葉變化的均勻一致性，實(shí)現(xiàn)煙葉烘烤滿爐黃。
3、合理編煙裝爐，提高煙葉變黃干燥的均勻一致性
烘烤成熟均勻度差、編煙配爐不合理的煙葉，往往為了兼顧變黃差的煙葉，需要延長(zhǎng)變黃時(shí)間，就會(huì)增加燃料消耗，加大烘烤成本。為切實(shí)提高煙葉變黃干燥的均勻一致性，縮短烘烤時(shí)間，一是要準(zhǔn)確把握煙葉成熟的均勻一致性；二是要進(jìn)行鮮煙分類，做到同竿同質(zhì)，便于配爐；三是合理裝爐，要把成熟度高的煙葉掛在溫度較高的頂層，成熟適中的掛在中間，成熟度差的掛在溫度稍低的底層。上部4-6片集中成熟一次采收。根據(jù)不同鮮煙素質(zhì)確定適宜的烘烤溫濕度及延長(zhǎng)烘烤時(shí)間等，靈活應(yīng)用密集烘烤工藝。
4、加強(qiáng)烘烤溫度的控制，減少烘烤操作的隨意性
要切實(shí)增強(qiáng)司爐人員的責(zé)任心，嚴(yán)格按照密集烘烤技術(shù)操作，提高技術(shù)措施的到位率，減少因隨意操作造成的溫度過高或過低而增加的燃料消耗。提高烘烤人員的烘烤技術(shù)水平，準(zhǔn)確把握煙葉烘烤關(guān)鍵技術(shù)。在變黃階段，確定適宜的變黃溫度，以38℃-40℃為主，適度縮小干濕差，提高煙葉變黃程度；定色階段，干球溫度宜頓且慢速升溫，濕球溫度宜穩(wěn)且稍高，適度延長(zhǎng)46℃-48℃穩(wěn)溫時(shí)間，實(shí)現(xiàn)黃煙等青煙、簧片等青筋，適度延長(zhǎng)52℃-54℃穩(wěn)溫時(shí)間，促進(jìn)煙葉香氣物質(zhì)的形成；干筋階段，采用階梯升溫法，保持較高濕球溫度，縮短煙筋在zui高溫度下的干筋時(shí)間。
5、重視濕球溫度控制，合理通風(fēng)排濕
在適宜范圍內(nèi)，適當(dāng)提高濕球溫度不僅有助于提高煙葉品質(zhì)，還能減少排濕量，降低熱能損失。在變黃階段以較高濕度變黃，能夠充分促進(jìn)煙葉色素、蛋白質(zhì)和淀粉等大分子物質(zhì)的降解，有利于形成較多的致香基礎(chǔ)物質(zhì)。干筋階段保持稍高的濕球溫度能促進(jìn)煙葉顏色加深且更加鮮亮，同時(shí)有效減少熱量損失降低燃料消耗。
6、精心組織，確保技術(shù)落實(shí)到位率
一是做實(shí)做好煙葉烘烤前的準(zhǔn)備工作，制定詳細(xì)的烘烤技術(shù)方案，包括物資、設(shè)備、人員和采用的烘烤工藝等，建立較為完善的烘烤工作體系；
二是設(shè)立烘烤技術(shù)指導(dǎo)欄，準(zhǔn)確記錄烘烤過程中需要達(dá)到的溫度、濕度、持續(xù)時(shí)間、填煤的時(shí)間和數(shù)量以及自控設(shè)備運(yùn)行異常情況等內(nèi)容，提高烘烤技術(shù)的指導(dǎo)透明度和到位率；
三是建立烘烤司爐人員交接班制度，明確交接內(nèi)容，包括每房煙的煙葉變化、溫濕度控制以及燒火等方面情況，共同擬定下一步應(yīng)采取的烘烤技術(shù)措施，保持烘烤工藝實(shí)施的連續(xù)性和統(tǒng)一性；
四是充分發(fā)揮溫濕度自控儀設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高烘烤的自動(dòng)化控制水平，準(zhǔn)確控制煙葉烘烤的溫度和濕度；
五是加強(qiáng)烘烤技術(shù)培訓(xùn)，提高烘烤人員的技術(shù)水平，根據(jù)不同鮮煙素質(zhì)確定適宜的烘烤溫濕度及延長(zhǎng)烘烤時(shí)間等，靈活應(yīng)用密集烘烤工藝，培育穩(wěn)定的烘烤人員隊(duì)伍；
六是建立烘烤技術(shù)指導(dǎo)小組，加強(qiáng)烘烤技術(shù)指導(dǎo)，在烘烤季節(jié)全面指導(dǎo)煙葉烘烤工作，一旦出現(xiàn)烘烤問題或操作失誤，可隨時(shí)指導(dǎo)小組，進(jìn)行或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；
七是加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)管理，提高烤房烘烤效能，主要包括檢查維護(hù)烤房頂棚漏雨、墻體滲水、裝煙門密封不嚴(yán)等問題，檢查維護(hù)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電路有無短路，檢查維護(hù)自動(dòng)排濕窗活頁(yè)是否生澀，擺動(dòng)是否靈活，檢查維護(hù)火爐的密封性和清灰工作，確保密封，不漏煙、不漏氣等等。