通風(fēng)空調(diào)工程施工總流程圖：
通風(fēng)空調(diào)工程主要設(shè)備安裝施工方案：
本通風(fēng)空調(diào)工程設(shè)備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、軸流風(fēng)機及組合風(fēng)柜等設(shè)備。大型設(shè)備都布置在地下一層及屋頂，整個工程安裝的設(shè)備量較大。
（1）、施工順序及工藝流程
①施工原則及順序：
設(shè)備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。
根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度進行施工。
②設(shè)備施工程序
（2）、設(shè)備安裝的一般要求
①施工準(zhǔn)備
a.準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術(shù)、安全交底。
b.設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建專業(yè)聯(lián)系配合進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎(chǔ)的吊裝的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。
c.布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。
d.清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。
e.若土建工程進度滿足要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設(shè)備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預(yù)留出設(shè)備通道，便于設(shè)備進入和吊車遞送設(shè)備，設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉。
②設(shè)備運輸及裝卸
a.設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。
b.設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。
c.因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。
d.設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設(shè)備要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎(chǔ)附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。
③設(shè)備開箱檢查
a.為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴(yán)格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下：
b.設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。
c.核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。
d.進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。
e.隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。
④基礎(chǔ)驗收
a.土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。
b.設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，以便確認基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度。基礎(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù)。
c.具體驗收內(nèi)容包括以下各項：
a.檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；
b.對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；
c.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
d.所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；
e.預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；
f.減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求：
設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）
⑤基礎(chǔ)放線及墊鐵布置
a.基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。
b.在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。
c.需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。
⑥找正找平及灌漿
a.設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。基準(zhǔn)規(guī)定如下：
a.設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；
b.設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；
c.立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；
d.立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；
e.臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。
b.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。
c.找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。
d.在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。
⑦聯(lián)軸對中
聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑧設(shè)備清洗
整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。
⑨設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗
設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應(yīng)作氣密性試驗。
（3）、本工程主要設(shè)備安裝
①冷卻塔的安裝
a.冷卻塔由生產(chǎn)廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后利用塔吊將各部件吊至屋頂進行組裝。
b.施工要點：
a.冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)要求對應(yīng)，標(biāo)高和形式符合設(shè)計要求，并與屋面防水配合；
b.設(shè)備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統(tǒng)調(diào)試時再安裝確保動作靈活；
c.安裝完畢灌水前應(yīng)對設(shè)備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網(wǎng)格；
d.妥善安裝防護網(wǎng)罩，確保電機風(fēng)扇運行安全。
e.系統(tǒng)高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。
f.冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。
②泵類設(shè)備安裝
a.泵的安裝就位
a.用液壓叉車將泵運至地下設(shè)備的基礎(chǔ)上。
b.泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000，水泵安裝時需安裝彈簧減振器。
c.泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，需用橡膠軟接頭連接。管道未安裝前，水泵法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。
b.泵的單機試車
a.試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。
b.脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常現(xiàn)象為合格。
c.重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。
d.泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。
e.泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。
f.機泵試運轉(zhuǎn)測試：機泵試運轉(zhuǎn)時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉(zhuǎn)速表測量電機的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。
③組合風(fēng)柜安裝
本工程組合風(fēng)柜采用落地式安裝。
落地式安裝：安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，有千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。安裝時應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴(yán)密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位。
④軸流風(fēng)機的安裝
a.開箱檢查時，核對通風(fēng)機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。
b.搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。
c.減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運行時振動將螺母振脫。
d.三角皮帶傳動的離心風(fēng)機，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎(chǔ)上，以保證電動機在滑軌上調(diào)整時，風(fēng)機和電動機的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。
e.為減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風(fēng)機的出口至彎管的距離為風(fēng)機出口長邊的1.5～2.5倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。
f.通風(fēng)機與風(fēng)管連接處，進風(fēng)口連接長度為100mm，出風(fēng)口軟接長度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。
g.通風(fēng)機的進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防蟲絲網(wǎng)。
通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝
本工程通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。
（1）、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)主要施工程序
（2）、鍍鋅鐵皮風(fēng)管及部件制作方法：
①風(fēng)管制作工藝流程如圖所示。
②風(fēng)管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應(yīng)檫拭干凈后使用，其用料規(guī)格見下表。
風(fēng)管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規(guī)定：（mm）
③加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層。
④矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。
⑤風(fēng)管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。
常用咬口及使用范圍
咬口寬度表（mm）
⑥風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
⑦當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應(yīng)采取加固措施。
⑧法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：
金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
⑨金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。
⑩法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。
⑪送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。
⑫風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
⑬風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
a.基本項目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。
b.允許偏差項目：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：
⑭風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制加工場內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。
⑮制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。
⑯成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風(fēng)管。
⑰對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。
⑱風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
（3）、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝
①依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。
②吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。
③支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。
④風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。
⑤風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。
⑥靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。
⑦風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。
⑧風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。
⑨支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不應(yīng)直接固定在法蘭上。
⑩風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。
（4）、風(fēng)管及其部件的安裝
風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風(fēng)管連成10-12mm左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風(fēng)管變形，吊點應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長度1/3及2/3處，吊點處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應(yīng)同時起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨設(shè)置吊架。保溫風(fēng)管與支架橫擔(dān)應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整，不得錯位及扭曲。
①風(fēng)管與部件安裝：
a.風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸、標(biāo)高和支吊架的位置等是否符和要求，如出現(xiàn)預(yù)留洞偏差，應(yīng)及時聯(lián)系土建專業(yè)尋求解決。
b.風(fēng)管及部件安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)未清理干凈的灰塵擦拭干凈。
c.風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。
d.風(fēng)管安裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。
組裝式萬向輪平臺
e.風(fēng)管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內(nèi)。
f.風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。
g.法蘭填料一般風(fēng)管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。
h.經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。
i.消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。
g.防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗。
k.所有風(fēng)口、散流器、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。
l.風(fēng)口安裝時將其清掃干凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。
m.依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表：
n.風(fēng)管與通風(fēng)機、空調(diào)器法蘭連接處均設(shè)軟接頭，其接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。
o.安裝過程中振動和噪音的預(yù)防 振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：
a.風(fēng)機、空調(diào)機組基礎(chǔ)按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求減振。
b.風(fēng)機、空調(diào)機組與風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。
c.風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。
d.為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。
②成品保護
a.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進入。
b.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。
c.交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
d.運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。
（5）、嚴(yán)密性試驗
風(fēng)管安裝完畢，需進行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。
①風(fēng)管的漏光法檢測
a.漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36v、功率在100w以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進行修補。
b.系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處。
風(fēng)管的漏光法檢測如圖所示：
風(fēng)管的漏光法檢測圖
（6）、風(fēng)管保溫
①本工程所有保其溫及其輔助材料采用不燃或難燃型產(chǎn)品。
②通風(fēng)風(fēng)管穿越防火墻兩側(cè)各2米范圍采用帶筋鋁箔面玻璃棉氈，然后用保溫釘固定，保溫釘間距約250mm左右，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。酚醛成品風(fēng)管不需要保溫。
a.黏接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)酿そ用嫔?，稍后再將其黏上?br>
b.矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘黏上后應(yīng)待12～24h 后再鋪覆保溫材料。
c.成品保護措施
a.保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。
b.鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管。
c.保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應(yīng)及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。
d.完成保溫的風(fēng)管禁止踐踏，如需在風(fēng)管上作業(yè)或行走，必須鋪設(shè)木板。
e.盡量在土建頂板抹灰完成后再安裝風(fēng)管，水管應(yīng)該在其他專業(yè)安裝完成后再做保溫。減少與土建及其它專業(yè)的交叉作業(yè)。
f.對已經(jīng)安裝好的風(fēng)管、保溫水管采取塑料膜保護。
g.對各施工班組施工人員進行成品保護教育，設(shè)立獎罰制度。
h.設(shè)立專門人員現(xiàn)場巡查。