承載力比較高的鑄鐵平臺(tái)選用哪種材質(zhì)呢？為什么選擇呢？
鑄鐵平臺(tái)作為實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)，操作的基礎(chǔ)操作平臺(tái)，高噸位承載壓力也可以接受，豐富的經(jīng)驗(yàn)積累告訴了我們鑄鐵平臺(tái)選材質(zhì)很重要，尤其是大噸位承載的情況，我們 球磨鑄鐵，很多客戶(hù)也很認(rèn)可，我們對(duì)球磨鑄鐵選用的鑄造工藝選用壓力加鎂法，下面我們就向大家講解一下這種鑄造工藝的好處：
由于鎂的沸點(diǎn)(1107℃)較低且難溶于鐵液，而球化處理時(shí)鐵液溫度可達(dá)1500℃，這樣一來(lái)鎂容易在鐵液中發(fā)生劇烈的反應(yīng)，導(dǎo)致其較低的吸收率。而當(dāng)鎂周?chē)橘|(zhì)的壓力增加時(shí)，鎂的沸騰溫度相應(yīng)提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高。基于此原理，出壓力加鎂法。根據(jù)建壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的外壓式是將盛滿(mǎn)鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內(nèi)，通過(guò)壓縮空氣或氮?dú)鈦?lái)建立所需的壓力。另一種是利用鎂蒸氣在鐵液包內(nèi)自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內(nèi)，鎂在鐵液包內(nèi)迅速產(chǎn)生大量鎂蒸氣，此蒸氣通過(guò)鐵液時(shí)一部分被鐵液吸收，另一部分逸出并迅速在包內(nèi)空間建立起與鐵液溫度相應(yīng)的飽和蒸氣壓，這時(shí)鎂就不再沸騰汽化而損失了。壓力加鎂法的優(yōu)點(diǎn)是，使用純鎂進(jìn)行球化處理，鎂的吸收率高，可達(dá)70%～80%，且處理過(guò)程中無(wú)煙塵，勞動(dòng)環(huán)境好。缺點(diǎn)是處理設(shè)備要求及費(fèi)用較高;操作復(fù)雜、嚴(yán)格;處理時(shí)間長(zhǎng)，鐵液降溫較多;球化處理過(guò)程中壓力大，容易發(fā)生工傷事故。
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