采用切點(diǎn)跟蹤磨削技術(shù)研制高速、高效和高精度的數(shù)控曲軸磨床,已成為曲軸磨削加工總體技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。采用跟隨擺動(dòng)式（切點(diǎn)跟蹤）磨削連桿頸技術(shù)，通過兩個(gè)砂輪架進(jìn)給軸與工件回轉(zhuǎn)軸及在線檢測(cè)進(jìn)行數(shù)控聯(lián)動(dòng)的全閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)曲軸兩個(gè)不同相位的連桿頸的同時(shí)磨削；實(shí)現(xiàn)一個(gè)連桿頸和一個(gè)主軸頸或兩個(gè)主軸頸的同時(shí)磨削。解決傳統(tǒng)偏心夾具式曲軸磨床加工柔性差、調(diào)整復(fù)雜的缺點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)曲軸一次裝夾完成對(duì)連桿頸、主軸頸、止推面的精密加工。
數(shù)控曲軸磨床的優(yōu)勢(shì)：
1.如果工件幾何尺寸合適，能一次裝夾磨削主軸頸和連桿軸頸
2.工件定心夾緊后通過隨動(dòng)磨削技術(shù)加工連桿軸頸
3.采用cbn技術(shù)磨削圓角和軸肩
4.在便捷上下料的原理基礎(chǔ)上，既可以單機(jī)生產(chǎn)又可以作為生產(chǎn)線的一部分
5.適配的在線測(cè)量控制
6.砂輪主軸配置直接驅(qū)動(dòng)
7.工件頭架配置直接驅(qū)動(dòng)
8.和機(jī)床脫開的全封閉護(hù)板
9.自動(dòng)上料或手動(dòng)上料
10.緊湊型設(shè)計(jì)，生產(chǎn)線優(yōu)化集成
數(shù)控曲軸磨床的性能結(jié)構(gòu)：
1.機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理，整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。
2.砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)；cbn砂輪線速度可達(dá)120m/s。
3.采用工作臺(tái)固定，雙砂輪架十字滑臺(tái)后置移動(dòng)的形式，實(shí)現(xiàn)砂輪架進(jìn)給及移動(dòng)（x1、x2，z1、z2軸）。
4.砂輪架進(jìn)給（x1、x2軸）為直線伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，閉式靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；最小設(shè)定單位為0.1μm，最高快進(jìn)速度可達(dá)40m/min，滿足連桿頸磨削運(yùn)動(dòng)精度的要求。
5.砂輪架滑臺(tái)移動(dòng)（z1、z2軸）為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。
6.工件回轉(zhuǎn)軸（c1、c2軸）采用高精度滾動(dòng)軸承主軸結(jié)構(gòu)，配置角度編碼器實(shí)現(xiàn)閉環(huán)反饋控制，達(dá)到高的回轉(zhuǎn)精度和定位精度。
7.配置進(jìn)口先進(jìn)的主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。
8.配備曲軸連桿頸隨動(dòng)磨削軟件和用戶專用磨削界面軟件，在曲軸零件的一次裝夾過程中，實(shí)現(xiàn)高精度隨動(dòng)磨削和在線自動(dòng)補(bǔ)償。