伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心
前言：
數(shù)控加工中心的主要精度指標(biāo)要求包括幾何精度，位置精度和加工精度。其中位置精度主要包括定位精度和重復(fù)定位精度等，它的大小直接影響數(shù)控加工中心的加工精度。而數(shù)控加工中心位置精度誤差產(chǎn)生的主要原因是滾珠絲杠等機械結(jié)構(gòu)存在反向間隙„ fanuc oi-d數(shù)控系統(tǒng)可以通過參數(shù)補償反向間隙，從而提高數(shù)控加工中心的定位精度和重復(fù)定位精度。
-前我國檢測數(shù)控加工中心軸線反向間隙經(jīng)常采用的標(biāo)準有兩個：標(biāo)準is0230-2:1997或國家標(biāo)準gb17421.2-2000。經(jīng)常采用的測量儀器有激光干涉儀和步距規(guī)。有些用戶認為步距規(guī)太老舊了，激光干涉儀的精度更高，其實這是很大的誤解。舉例來說，直到今天的數(shù)控裝備當(dāng)屬高檔三坐標(biāo)測置機，如南京齒輪廠在2011年購買的一臺德國萊茲公司生產(chǎn)的規(guī)格為3m的三坐標(biāo)測量機，德國人就是用規(guī)格lm的步距規(guī)分段進行現(xiàn)場檢驗和校準的。™文章介紹利用步距規(guī)進行數(shù)控加工中心反向間隙測置的步驟和方法。
2反向間隙的測量步驟
采用步距規(guī)和激光干涉儀檢測反向間隙的步驟基本一致，即在所檢測的軸線行程中記錄三個以上基準位置的讀數(shù),毎個位置多次測置取平均數(shù)，并將各個位置處的平均數(shù)的大值作為反向間隙測量值。具體測置步驟如下：0)清零1851, 1852號參數(shù)后重啟數(shù)控系統(tǒng)。0數(shù)控加工中心回參考點。0將步距規(guī)放置到工作臺上找正„以測量x軸反向間隙為例，找正的目的就是使步距規(guī)軸線與x軸軸線平行。放置步距規(guī)之前要將步距規(guī)和工作合擦拭干凈后再放置，另外杠桿百分表表桿不宜伸出過長。0編制數(shù)控程序按照圖1標(biāo)準檢驗循環(huán)路徑移動。
圖1是gb17421.2-2000給出的標(biāo)注檢驗循環(huán)路徑。圖中的步距規(guī)有8個基準位置，一共進行了五組數(shù)據(jù)的測試，每組數(shù)據(jù)包括正反兩個方向的數(shù)據(jù)采集，也就是說在每一個基準位置有正反兩個方向需要記錄數(shù)據(jù)，共五組數(shù)據(jù)„按照國家標(biāo)準gb17421.2-2000對數(shù)據(jù)處理即可得到該直線軸的反向間隙敦據(jù)。
操作中要注意區(qū)分運動起始位置和基準位置„基準位置應(yīng)為待檢測軸線移動一定距離后的位置，即從運動起始位置開始運動一定距離后才接觸基準位置，不能將起始位置作為基準位置進行測置，否則會造成較大的測量誤差。fanuc oi d數(shù)控系統(tǒng)區(qū)分切削進給g01與快速進給g00時的反向間隙補償，在編制數(shù)控程序時需要分別使用g01和goo指令編制兩個檢測程序。
3 fanuc 0;-d數(shù)控加工中心反向間隙參數(shù)補償根據(jù)實驗可知，反向間隙的測量值隨著切削運動速度的不同有所變化。一般情況下，采用g01的測置值比g00的測量值大。fanuc oi d數(shù)控系統(tǒng)可以針對g01,goo分別進行反向間隙補償。fanuc oi-d的1800號參數(shù)的第四位#4 rbk:是否進行切削/快速移動反向間隙補償該位需要設(shè)置為1來表示區(qū)分切削/快速進給反向間隙補償„
1851號參數(shù)：反向間隙補償置p],單位為|xm,輸入數(shù)據(jù)時要注意單位轉(zhuǎn)換，并且需要注意軸號與所檢測的軸對應(yīng)。另外，一般數(shù)控加工中心廠家會對1851等重要系統(tǒng)參數(shù)加密，為了能對這類參數(shù)編輯，操作人員需要獲得相應(yīng)權(quán)限使這些參數(shù)處于可編輯的狀態(tài)。
1852號參數(shù):每個軸的快速移動時的反向間隙補償置h。
數(shù)控加工中心y軸的反向間隙補償可參照上面x軸反向間隙補償步驟進行。z軸的反向間隙樸償需要將步距規(guī)豎直放置到工作臺上進行，具體步驟和x軸檢測步驟類似。