冷鐓鋼是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生產(chǎn)螺釘、銷釘、螺母等緊固件。冷鐓工藝可節(jié)省原料、降成本、而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強(qiáng)度、改善性能。
在金屬制品生產(chǎn)中廣泛使用的是ml35和ml45冷鐓鋼，結(jié)合各鋼廠的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品開發(fā)，具體介紹ml35鋼的有關(guān)情況。
ml35鋼的力學(xué)性能
項(xiàng)目屈服強(qiáng)度σs/mpa抗拉強(qiáng)度σb/mpa延伸率δ5/%斷面收縮率ψ/%
標(biāo)準(zhǔn)≥315≥530≥20≥45
首鋼優(yōu)化目標(biāo)3805753160
首鋼和包鋼用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)ml35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產(chǎn)ml35鋼。ml35鋼的生產(chǎn)按照gb6478-86標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要用于制造8.8級(jí)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件。
首鋼提出：ml35冷鐓鋼屈服強(qiáng)度平均值為380mpa，合格的屈服強(qiáng)度≥380mpa;ml35冷鐓鋼抗拉強(qiáng)度的平均值為576mpa，合格的抗拉強(qiáng)度≥576mpa;ml35冷鐓鋼斷面收縮率的平均值為56%，合格的面縮率≥56%。
首鋼和包鋼生產(chǎn)ml35冷鐓鋼采用80噸轉(zhuǎn)爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點(diǎn)控制是拉碳補(bǔ)吹，爐后增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴(yán)格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內(nèi)的鋼水在全程吹氬狀態(tài)下進(jìn)行精煉。用低級(jí)速到速逐漸提高升溫速度的方式加熱并適時(shí)加入造渣料，配加cac215~30kg，al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%。
江陰興澄鋼鐵有限公司開發(fā)了ml35鋼并形成批量生產(chǎn)。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→r8m連鑄140方坯→坯料精整合格后軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：（1）加強(qiáng)電弧爐出鋼過程及精煉前期預(yù)脫氧工作。電弧爐出鋼時(shí)順流加噸鋼1kg硅鋇，lf前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時(shí)保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產(chǎn)物有時(shí)間充分上浮。（2）精煉后期補(bǔ)喂鋁絲，由于此時(shí)鋼水含氧量較低，補(bǔ)喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。（3）加鋁完畢后再喂入噸鋼1kg硅鈣，能防止連鑄過程中的結(jié)瘤并改善夾雜物的形態(tài)和分布。