樁基施工鋼筋籠上浮原因及處理措施
鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，輕者上浮幾厘米到幾十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對(duì)于工程質(zhì)量有很大危害。
一、原因分析
1、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)容易被導(dǎo)管掛住而一同提起，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。
2、在混凝土灌注過程中，當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋籠底端時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較淺，混凝土灌注量相對(duì)過大，導(dǎo)致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。
3、當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導(dǎo)管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。
4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時(shí)間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時(shí)間稍長就會(huì)導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢(shì)。當(dāng)流動(dòng)性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時(shí)，極易托起鋼筋籠上浮。
5、當(dāng)?shù)貙又写嬖诜奂?xì)砂層時(shí)，若泥漿密度偏小，塌落的粉細(xì)砂則會(huì)鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會(huì)托起鋼筋籠一起上浮。
二、防止鋼筋籠浮籠措施
1、在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。
2、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護(hù)筒上。
3、當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。當(dāng)導(dǎo)管底端提到安全距離以上時(shí)要適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，這時(shí)只要混凝土流動(dòng)性好，鋼筋籠一般不會(huì)上浮。
4、灌注混凝土?xí)r隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力。
5、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。
6、灌注混凝土?xí)r把泥漿比重控制在1～1.1左右。比重過大，對(duì)鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會(huì)在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時(shí)，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。
7、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對(duì)鋼筋籠上浮也有一定影響，因此，施工人員應(yīng)予以嚴(yán)格把關(guān)，消除此類影響。
8、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標(biāo)桿漏出泥漿表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時(shí)，也說明鋼筋籠子上浮了，此時(shí)要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復(fù)回原位。