隨著中空吹塑制品生產(chǎn)加工行業(yè)的快速發(fā)展，人們對吹塑制品的外觀和使用性能要求也越來越高，變形是中空吹塑制品的常見問題之一。針對這個問題，巖康小編今天會跟大家分享塑料吹塑制品變形分析及解決方案。
首先，什么是吹塑制品變形？
吹塑制品變形是指它的外在形狀偏離了模具型腔的形狀，或凸或凹，或縱向或橫向，或局部形狀發(fā)生偏移。它是吹塑制品常見的缺陷之一，也是一個綜合性強，比較難處理的問題。
變形程度和使用性能的優(yōu)良程度是評定吹塑制品質(zhì)量的重要指標。吹塑制品變形程度越大，其外觀滿意度和使用性能呈正比例下降，嚴重時會導(dǎo)致制品報廢。吹塑制品變形不但對制品質(zhì)量不利，而且還對吹塑制品的產(chǎn)量及生產(chǎn)成本不利。因此，解決吹塑制品變形缺陷的問題是至關(guān)重要的。
吹塑制品變形分析及解決方案
吹塑原材料的熱物理特性
(1)吹塑塑料加工配方中使用氰系顏料會影響聚乙烯的結(jié)晶度而導(dǎo)致制品變形；
(2)不添加任何顏料的原料生產(chǎn)的原色吹塑制品不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量；
(3)使用熔點低、流動性好的塑料，由于它本身收縮率小、冷卻快，不易變形，可以提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量。
吹塑制品壁厚差距和冷卻的影響
(1)吹塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計，直接影響到制品的壁厚差距和冷卻。壁厚差距大，導(dǎo)致冷卻速度差距大而變形。
制品結(jié)構(gòu)過渡部分變化突然的地方壁厚則小，反之，壁厚則大。因此吹塑制品結(jié)構(gòu)過渡部分需要圓滑過渡，杜絕有尖角、銳邊。如果由于制品結(jié)構(gòu)特殊，壁厚相差大，應(yīng)在厚壁處加強冷卻，并根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路；
(2)吹塑制品的縱向壁厚位置與徑向壁厚位置的壁厚差距越大，越容易變形。吹塑容器類制品的合模線位置形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度的不同導(dǎo)致收縮不同而變形。這種缺陷建議同時于用伺服縱向壁厚控制和伺服徑向壁厚控制來解決。針對這一問題，青島巖康塑料機械有限公司選擇使用美國moog壁厚控制器來解決這一問題。
除此之外，可通過對機頭芯模修整來代替徑向壁厚控制，但效果欠佳一些。對于扁形和方形等形狀的中、小型吹塑容器，可通過把口模、芯模尺寸配置略大一些的方法來減小吹塑制品的壁厚差，以便達到收縮平衡，從而解決變形缺陷。
成型工藝
(1)吹塑機擠出機的機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導(dǎo)致吹塑制品冷卻慢，容易變形；
(2)成型冷卻時間不夠，導(dǎo)致吹塑制品出模后冷卻不均勻而變形；
(3)根據(jù)制品形狀需要，精細調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻；
(4)使用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，提高冷卻效果；
(5)開模行程參數(shù)調(diào)節(jié)不當會導(dǎo)致開模時把制品拉變形。
影響吹塑制品變形的因素有很多，單從吹塑生產(chǎn)工藝參數(shù)的調(diào)整來解決是遠遠不夠的。我們需要根據(jù)不同的變形情況采取不同的方法。必須綜合考慮，合理解決。關(guān)于吹塑制品變形分析及解決方案分享到這里了，希望大家能運用到實際吹塑生產(chǎn)過程當中，生產(chǎn)出高質(zhì)量的的塑料吹塑制品。
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