袋式除塵器是一種干式除塵設(shè)備。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗；含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
在煙塵治理領(lǐng)域，袋式除塵器由于除塵效率高、不會造成二次污染和便于回收干料等性能，在o外的應(yīng)用越來越廣，占所用除塵設(shè)備的80%。目前，我國的袋式除塵器技術(shù)達到了o*水平，能夠滿足日益提高的環(huán)保要求，可為國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造良好的條件。
雖然袋式除塵器具有很多優(yōu)點，但一旦除塵布袋失效，將造成設(shè)備的故障排放，粉塵超標，另除塵布袋的更換也是一筆巨大的費用。如何在使用中認識到除塵布袋失效問題并加以注意，進而避免發(fā)生顯得尤其重要。
除塵布袋失效原因
一、機械磨損失效
1、除塵布袋與除塵骨架之間的磨損。布袋在骨架相應(yīng)的環(huán)筋位置出現(xiàn)孔洞，很明顯是由于骨架上的毛刺磨損布袋造成的。這種磨損的避免或減少，需要在骨架制作過程中嚴格控制骨架的質(zhì)量，任何毛刺、飛濺、開焊、斷筋都要禁止，否則裝入除塵器后，這些缺陷將直接影響布袋的使用效果，大大縮短除塵布袋的使用壽命。
2、除塵布袋與殼體之間的磨損。由于設(shè)計或安裝的原因，布袋在安裝后出現(xiàn)和殼體干涉，或布袋距離殼體過近導(dǎo)致布袋在噴吹時晃動與殼體進行摩擦，使用一段時間后，布袋在和殼體接觸的部位出現(xiàn)孔洞，造成布袋的破損。目前，在除塵器殼體設(shè)計中，一般考慮袋距殼體的距離至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋籠的垂直度等均有偏差，安裝調(diào)整后的布袋和殼體之間的距離要保持在60mm。
3、除塵布袋和除塵骨架的配合過松，在使用中致使布袋與骨架之間的破損。在水泥生產(chǎn)線窯尾普遍選用玻璃纖維布袋，其基布采用的玻璃纖維，o的缺點是不能抗折，若在使用中不能固定在除塵骨架上，骨架失去了支撐的意義，在工作和清灰兩種狀態(tài)下，除塵布袋的纖維很容易疲勞斷裂，造成布袋的破損。這就要求，在布袋和骨架批量生產(chǎn)的前期進行配合試驗，以確定布袋和骨架的o佳尺寸。
二、氣流磨損
1、電磁脈沖閥工作壓力過大以及噴吹管和除塵布袋不同心導(dǎo)致的布袋上口破損。玻纖覆膜布袋適合的清灰壓力為0.2~0.35mpa，一般新投入運行的袋式除塵器清灰壓力調(diào)整到0.25mpa即可。為達到這個壓力，在壓縮空氣進入脈沖閥之前設(shè)置了過濾器和減壓閥。若壓縮空氣的壓力高出0.35mpa，需及時調(diào)整，否則造成布袋和骨架的磨損，加劇除塵布袋的損壞，縮短布袋使用壽命。其它氈類濾料，如p84、滌綸、nomex等布袋的清灰壓力可以達到0.5mpa以上。
2、灰斗進風(fēng)除塵器的袋底磨損。采用灰斗進風(fēng)方式的除塵器，在使用中除塵布袋底部由于受氣流的沖刷，呈現(xiàn)一面磨損的情況，這主要和進風(fēng)方式有直接關(guān)系，若灰斗內(nèi)部導(dǎo)流板及阻流板加設(shè)合理也可避免這種情況的發(fā)生。采用側(cè)向進氣方式的除塵器則可有效預(yù)防袋底的磨損。
3、噴吹管問題引起的袋口磨損。噴吹管噴吹口徑大小相差太大造成噴吹氣流不均、噴吹管制作質(zhì)量差造成磨損、噴吹管安裝問題引起的噴吹管孔和除塵布袋不同心等情況，都會造成布袋口部的破損。
三、溫度高低造成的除塵布袋失效
1、溫度過低。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起除塵布袋表面的結(jié)露，液態(tài)水和粉塵聚集成顆粒粘在布袋表面，不易清理，時間久了造成布袋透氣性變差，阻力升高，失去了作用。處理時首先要弄清是什么原因造成的溫度過低，如是保溫問題致使袋室周邊溫度降低，還是漏風(fēng)引起的溫度下降，還是工藝系統(tǒng)決定的入口溫度過低等，然后再針對性采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
2、溫度過高造成的除塵布袋燒毀。任何布袋都有正常的溫度使用范圍，其用料決定了上限溫度，超出這個溫度，對布袋造成的損失是不可逆轉(zhuǎn)的。以玻璃纖維除塵布袋為例，其正常使用溫度范圍小于260℃，這個溫度值是針對基布、覆膜和縫線而言的，超出這個溫度值，三種材料中的任何一種出現(xiàn)問題必將導(dǎo)致布袋的失效。在此溫度下，除塵布袋可短時間工作，超出此溫度，易造成布袋不可恢復(fù)的yon久損傷，布袋的使用壽命降低甚至損壞。因此，使用中應(yīng)密切關(guān)注除塵器的入口溫度，嚴禁超溫運行。當(dāng)溫度超過220℃時系統(tǒng)應(yīng)啟動保護程序，防止燒袋的發(fā)生。對有高溫報警的控制系統(tǒng)，上限宜調(diào)整到220℃。其它各種除塵布袋都有各自的使用溫度，在實際工作中，應(yīng)根據(jù)不同的布袋設(shè)置不同的報警溫度。
廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線窯頭的nomex布袋，正常使用溫度范圍達200℃~240℃，但由于窯頭溫度變化快，建議報警溫度設(shè)置在200℃左右，一旦超溫，系統(tǒng)中的冷風(fēng)閥開啟或除塵器上的出口閥門關(guān)閉等措施保證除塵布袋不受高溫損壞。
四、投運初期缺少預(yù)處理造成的除塵布袋失效
新的除塵器在投運前要采用生料粉對除塵布袋表面進行預(yù)涂層，以免點火時油煙粘附在布袋表面清除不掉，有些生產(chǎn)線的操作者急于投產(chǎn)，不注重或省略這項工作，造成不可逆轉(zhuǎn)的布袋阻力增大。
五、參數(shù)設(shè)置不合理造成的除塵布袋失效
1、清灰周期過短導(dǎo)致除塵布袋使用壽命的縮短。噴吹參數(shù)的設(shè)置主要是滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，噴吹時間間隔太長時，除塵器阻力加大，系統(tǒng)通風(fēng)不暢；而噴吹時間間隔太短時，會降低布袋的使用壽命，因每清灰一次對布袋就會造成一定的損傷。若在布袋的正常使用壽命內(nèi)噴吹次數(shù)是一定的，顯然加大中間的噴吹時間間隔是延長布袋使用壽命的o辦法。清灰周期這個參數(shù)的合理設(shè)置，取決于各生產(chǎn)現(xiàn)場的不斷摸索和調(diào)整。若是定時清灰方式，建議在投運初期將整個清灰周期設(shè)置在30~40分鐘為宜；若是定阻清灰方式，根據(jù)系統(tǒng)阻力的實際值設(shè)定上、下降，參數(shù)調(diào)整后其他人員不要隨便改動，應(yīng)由專人負責(zé)。
2、脈沖寬度。事實證明，脈沖寬度增大并沒有提升清灰效果，反而加劇了除塵布袋和骨架的磨損。因此，脈沖寬度一般設(shè)置在0.1~0.15s即可，沒有必要設(shè)置在0.2s或者更大。
六、壓縮空氣質(zhì)量
壓縮空氣中的雜質(zhì)會影響減壓閥和脈沖閥的工作，若雜質(zhì)進入減壓閥，造成減壓閥失效，不能調(diào)整壓力；若雜質(zhì)進入脈沖閥會損傷脈沖閥膜片，造成漏氣，失去清灰作用或長時間對布袋噴吹，都會造成對布袋的損壞。
壓縮空氣中的水會造成除塵骨架的腐蝕，除塵骨架腐蝕后達不到與除塵布袋的配合要求，甚至骨架表面粗糙后加劇對布袋的磨損；其次，水分噴到布袋內(nèi)表面后，容易造成糊袋，引起除塵器阻力上升，為降低阻力，只能縮短清灰周期，降低布袋使用壽命；第三，過量的水分還會引起布袋水解，造成布袋強度的降低，進而引起除塵布袋的破損；此外，在東北寒冷的冬季，如果分氣箱和儲氣罐內(nèi)有水分還會結(jié)冰，進而造成整個噴吹系統(tǒng)的失效。因此，對分氣箱和儲氣罐要定時放水，避免水分進入清灰系統(tǒng)。一般防水周期不能超過一周，o每天都要進行防水。
七、除塵布袋的選擇錯誤造成
布袋除塵器整機設(shè)計中，選用合適的過濾風(fēng)速和針對不同的工況選用不同的濾材非常關(guān)鍵。如果布袋的材質(zhì)選擇錯誤肯定不能正常使用，這是毋庸置疑的；另外不同的布袋選用不同的縫線，也是在布袋制作過程中必須考慮的。
關(guān)鍵詞：除塵器 脈沖閥 減壓閥 布袋除塵器