jic35導(dǎo)讀：高速銑削技術(shù)是zui近幾年新出現(xiàn)的一種加工方法，因其可以有效地對(duì)高硬度材料進(jìn)行加工等特點(diǎn)，經(jīng)過不斷的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到航空、轎車、鍛模等制造領(lǐng)域。在高速銑削時(shí)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)8000～30000rpm，進(jìn)給速度在3～6m/min左右，加工中能否使機(jī)床及刀具保持恒定的切削負(fù)荷非常重要。
雖然現(xiàn)在某些數(shù)控機(jī)床可以部分實(shí)現(xiàn)在加工中的切削負(fù)荷的自適應(yīng)，但刀具軌跡的不合理編排也會(huì)產(chǎn)生對(duì)機(jī)床及刀具較大的慣性沖擊，這種沖擊對(duì)機(jī)床的主軸也是非常不利的，會(huì)影響主軸等零件的壽命。因此對(duì)高速銑削的編程要非常仔細(xì)，它要求cam軟件能提供新的刀具切入方式，使刀具在不同的切削形式下與被切削材料保持相對(duì)恒定的接觸狀態(tài)，另外還應(yīng)選擇合適的刀具進(jìn)給和切削深度等參數(shù)，這些工藝方案必須符合高速切削的實(shí)際要求。
2高速銑削編程時(shí)需要注意的幾個(gè)原則
高進(jìn)給，高轉(zhuǎn)速，低切削量是基本原則；
垂直進(jìn)刀要盡量使用螺旋進(jìn)給，應(yīng)避免垂直下刀，因?yàn)檫@樣會(huì)降低切削速度，同時(shí)會(huì)在零件表面上留下很多刀痕；
要盡一切可能保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的光滑與平穩(wěn)，程序中走刀不能拐硬彎，要盡可能地減少任何切削方向的突然變化，從而盡量減少切削速度的降低；
要盡量減少全刀寬切削，保持金屬切除率的穩(wěn)定性；
使用順銑，且在切入和切出工件時(shí)，使用圓弧切入和切出方法來切入或離開工件；
如果數(shù)控系統(tǒng)支持，采用nurbs輸出，以減小程序量，提高數(shù)控系統(tǒng)的處理速度。
出于安全考慮，在輸出程序前需進(jìn)行仔細(xì)的碰撞和過切檢查。
3高速銑削時(shí)生成軌跡時(shí)的特別設(shè)定
基于高速銑削技術(shù)的飛速發(fā)展，目前絕大多數(shù)cam軟件都提供了對(duì)高速銑削的支持，下面就以各軟件普遍具有的功能進(jìn)行說明。
在用球頭銑刀加工三維曲面工件時(shí)，刀具的實(shí)際加工直徑是隨軸向進(jìn)給量或刃口接觸點(diǎn)而變化的。高速銑削機(jī)床的高轉(zhuǎn)速主軸和高進(jìn)給速度，要求盡量采用小的進(jìn)給量和小的切削深度，且隨著三維曲面的變化，刀具刃口的實(shí)際接觸點(diǎn)是在不斷變化的，直徑過大的球頭銑刀的加工直徑與名義直徑相差太大，切削速度不好匹配，不容易獲得較高的表面質(zhì)量。因此，為了保持刀具的*切削速度及切削性能并獲得*加工表面，的辦法是在刀具的剛性可以克服切削力的情況下采用直徑盡可能小的刀具。