超超臨界機組汽輪機由于其高中封間隙偏小，對軸封汽溫度要求非常嚴格。高負荷時汽輪機采用自密封，高壓缸壁溫遠高于軸封汽溫度，且在汽機發(fā)生跳閘后，軸封汽溫的再次突降容易使高壓缸軸封段局部冷熱不均，造成軸封片與大軸之間發(fā)生摩擦，引起軸承振動升高，偏心增大，盤車轉(zhuǎn)速下降等，嚴重時會導致大軸發(fā)生抱死。
措 施
1.按照規(guī)程規(guī)定的要求，根據(jù)汽機轉(zhuǎn)子的溫度選擇合適的軸封溫度，冷態(tài)240℃-300℃，熱態(tài)280℃-320℃。
2.冷態(tài)啟動過程中保證軸封供汽調(diào)門前溫度＞240℃，必須保證軸封供汽管道和軸封母管充分暖管，保證疏水疏凈，防止軸封汽帶水。
3.正常時監(jiān)視軸封母管壓力自動維持3.5kpa，軸封母管溫度穩(wěn)定，避免大幅波動。軸封加熱器維持微負壓，軸封加熱器水位正常。
4.機組正常運行期間，輔汽至軸封供汽調(diào)門前疏水旁路保持常開或者輔汽至軸封旁路門保持適當開度，使輔汽至軸封供汽調(diào)門前溫度保證280℃，以便停機后輔汽平穩(wěn)進入主機軸封。
5.汽機跳閘時，在汽機惰走或盤車狀態(tài)下要重點關(guān)注盤車轉(zhuǎn)速、各瓦振動和軸封供汽溫度等汽機重要參數(shù)。盤車期間，如果主機振動測點有明顯變化或者盤車轉(zhuǎn)速下降，說明已出現(xiàn)輕微的碰磨，此時必須關(guān)注主機軸封溫度是否低于280℃，如果軸封溫度低，降低軸封母管壓力，立即采取措施提高軸封溫度，如果盤車轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降或者主機振動繼續(xù)增大，應(yīng)及時關(guān)閉至高低壓疏擴各疏水閥，應(yīng)破壞真空，停止軸封供汽。
6.汽機跳閘后，如果未mft，監(jiān)視冷再壓力正常，輔汽運行正常。如果鍋爐mft，盡量減少鍋爐能量損耗（在不超壓的情況下，減小高旁開度），控制高低旁運行方式，穩(wěn)定冷再壓力，穩(wěn)定輔汽參數(shù)，保證軸封溫度正常。
7.及時投入軸封電加熱器保證軸封供汽溫度大于280℃。
8.增加輔汽流量來提高輔汽溫度，如：開啟輔汽至軸封管路所有疏水門，開大輔汽至除氧器供汽調(diào)門，投入空預吹灰，開啟小機低壓速關(guān)門前疏水，投入磨暖風器等。
若因軸封汽溫過低造成大軸抱死，不能強行盤車，通知各方及時到場，并采取以下技術(shù)措施：
1、立即破壞真空，停運大、小機軸封供汽，真空破壞門開啟。
2、關(guān)閉大、小機缸體及主機汽閥所有疏水閥門，破壞真關(guān)閉主、再熱蒸汽管道和高低旁閥門及疏水手動和氣動閥門，關(guān)閉抽汽回熱系統(tǒng)所有疏水及抽汽、疏水電動、氣動閥門。
3、頂軸油泵停止運行，不得對就地任何閥門進行操作；設(shè)備部汽機專業(yè)在集控室內(nèi)有一人負責聯(lián)系手動盤車，每2小時進行手動試盤車（2人用長杠手盤），如能盤動，及時匯報；盤不動，立即撤離。
4、保持潤滑油系統(tǒng)正常運行。
5、保持密封油系統(tǒng)正常運行。
6、潤滑油溫保持在45°以上。
7、鍋爐泄壓、放水（不得排向凝汽器）。
8、除氧器及高、低加泄壓放水（不得排向凝汽器）。
9、停運輔汽系統(tǒng)，泄壓（不得排向凝汽器）。
10、大、小機軸封系統(tǒng)停運后，所有供汽、疏水閥門關(guān)閉。
11、檢修部汽機專業(yè)人員在大軸頂部畫線，做好大軸位置標記。
12、運行人員每隔30min記錄主機各缸體溫度，所有油系統(tǒng)運行參數(shù)，如有異常及時匯報。