原材料自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)解決方案工業(yè)工程大腦能協(xié)助管理者精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程、優(yōu)化人機(jī)協(xié)調(diào)、改善廠線空間設(shè)計(jì)，提升速度與良率，以迅速達(dá)成生產(chǎn)平衡。
由此可見物流管理已經(jīng)成為多品種、大批量、高產(chǎn)量類型企業(yè)成本降低和效率提高的關(guān)鍵途徑
傳統(tǒng)物料存儲(chǔ)模式與智能化模式
? 手工作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大
? 物料成本高，有失竊風(fēng)險(xiǎn)
? 物料數(shù)據(jù)無法及時(shí)獲悉，無法避免過期、缺料、呆滯料等情況
? 濕敏元件通過傳統(tǒng)干燥柜管理
? 自動(dòng)化存取物料
? 防竊防損
? 數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞
? 恒溫恒濕，濕度可控制20%內(nèi)
普通倉(cāng)庫(kù)模式目前普通倉(cāng)庫(kù)模式通過紙質(zhì)單據(jù)傳遞物料信息，貨架式倉(cāng)庫(kù)找料難、核對(duì)繁瑣，人員強(qiáng)度大，易出錯(cuò)。備料人員難以按照單號(hào)順序等規(guī)則進(jìn)行備料，過期物資易產(chǎn)生、難消耗，浪費(fèi)嚴(yán)重。
物料儲(chǔ)揀配發(fā)一體化智能料倉(cāng)主要應(yīng)用于物資流轉(zhuǎn)過程管控，智能化、無人化地實(shí)現(xiàn)物資從入倉(cāng)到出倉(cāng)的存、揀、配、核、發(fā)等一系列流轉(zhuǎn)動(dòng)作，并通過與軟件集成，根據(jù)發(fā)料指令，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地分揀出產(chǎn)線所需要的物料，減少人員用工和原材料庫(kù)存占?jí)?，降低質(zhì)量問題風(fēng)險(xiǎn)
全自動(dòng)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)原材料智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)根據(jù)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)理念進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新的全自動(dòng)智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，采用精密三維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)配合自動(dòng)抓取機(jī)構(gòu)，完成物料箱的快速自動(dòng)存取。
1、提高自動(dòng)化程度實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)取放、溫濕度監(jiān)控等。通過系統(tǒng)集成，倉(cāng)庫(kù)可根據(jù)線邊物料需求或生產(chǎn)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)對(duì)物料進(jìn)行提前批次自動(dòng)下架。
2、提高信息化程度具有倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)軟件，并且開放設(shè)備數(shù)據(jù)接口。同時(shí)根據(jù)業(yè)務(wù)邏輯，可實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)識(shí)別、合理分類、自診斷防錯(cuò)、自定義存取料規(guī)則。
3、倉(cāng)儲(chǔ)空間高效利用根據(jù)實(shí)際需求，在原有的倉(cāng)儲(chǔ)空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)械手高效存取管理物料，使倉(cāng)儲(chǔ)空間的利用率大幅提高。