500t/d地埋式一體化污水處理設備價格
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膜反沖洗是一種廣為采用的清洗方法，可以有效去除凝膠層及膜污染。通過采用氣體、液體等作為反沖介質，給濾膜管施加反向作用力，使膜表面及膜孔內所吸附的污染物脫離濾膜，從而使通量得以恢復。在反沖洗過程中，若同時對膜面進行快速沖洗，清除變松的污染層，可提高清洗效果。一般采用兩個超濾器并聯(lián)運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗。這應在較低的操作壓力下進行(約132kpa左右)，以免引起膜破裂。反沖洗時間一般需要(20～30)min。對于卷式超濾器，定時反沖洗是穩(wěn)定其產(chǎn)水量的必要手段。有研究表明，對于因長期連續(xù)運轉透水量下降而再生又有困難的超濾裝置，在停止運轉時用高純水浸泡靜置10h以上，然后再進行水力反沖洗，是提高超濾透水量的有效方法。
空氣沖洗或曝氣
曝氣方法主要使通過曝氣控制裝置使曝氣間歇性產(chǎn)生單個大氣泡，大氣泡在上升過程中對膜表面的剪切力和傳質效率明顯高于普通的自由曝氣產(chǎn)生的小氣泡。這提供了一種低能耗高效率的膜污染曝氣控制方法，進一步提高膜污染控制的效果，提高膜分離的選擇性和效果，降低曝氣能耗，減少膜清洗次數(shù)和清洗成本，提高膜組件的使用壽命。空氣沖洗將產(chǎn)生氣液兩個流動相，這種處理方法簡單，對于初期受有機物污染的膜的清洗是有效的。
等壓沖洗
適用于中空纖維膜超濾器。沖洗時首先降壓運行，關閉超濾液出口并增加原水(料液)進入速率。此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與中空纖維外側腔體操作壓力相等，使膜兩側壓差為零，滯留于膜表面的溶質分子，即會懸浮于溶液中并隨濃縮液排出。
負壓清洗
負壓清洗是通過一定的真空抽吸，在膜的功能面?zhèn)刃纬韶搲?，以去除膜表面和膜內部的污染物。負壓清洗在某些方面?yōu)于等壓清洗和低壓高流速清洗法。其中的負壓反向沖洗法，是一種從膜的負面向正面進行沖洗方法，對內外有致密層的中空纖維或毛細管超濾膜是比較適宜的。這是一種行之有效但常與風險共存的方法，一旦操作失誤，很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細管與粘結劑的粘結面而形成泄漏。
機械清洗
對管式超濾器可采用軟質泡沫塑料球、海綿球(直徑略大膜管內徑)，對內壓管膜進行清洗。在管內用水力讓泡沫、海綿球反復經(jīng)過膜表面，對污染物進行機械性地去除。這種方法對軟質垢幾乎能全部去除，但對硬質垢則不但不易去除，且容易損傷膜表面。因此，該法特別適用于以有機膠體為主要成分的污染膜表面的清洗。
機械清洗中還有一種振蕩旋轉法，即通過對膜組件的機械甩動，如振蕩、旋轉等手段，清除與膜表面結合力較小的大塊污染物。
超聲清洗
超聲清洗膜主要有聲流、微液流和微射流等幾種機理。聲流是由于對聲能的吸收而導致的液體流動，適用于表面上為易脫落或易溶解的污染物顆粒的膜;微液流是一種發(fā)生于由于振蕩聲壓產(chǎn)生運動的氣泡附近的液流循環(huán)，當空化泡靠近污染層表面時，微液流就會對污染顆粒產(chǎn)生強大的剪力并使之去除;微射流在空化泡破裂時形成。當空化泡破裂時，氣泡壁在固體表面的相反側產(chǎn)生強烈的作用，并終形成速度約為(100～200)m/s的強烈微射流，這種高速的微射流能夠有效沖去膜表面的污物。當然，超聲清洗膜還有很多其他機理，包括:振動、自由基之間的化學反應、氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊波等。在多數(shù)情況下，這些機理協(xié)同作用于膜清洗。
厭氧與好氧組合工藝
厭氧與好氧組合工藝結合了厭氧和好氧的優(yōu)點，既克服了厭氧法出水難以達到排放標準和常規(guī)好氧活性污泥法處理高濃度有機廢水能耗高等缺點，實現(xiàn)了生物的連續(xù)降解過程，同時污泥產(chǎn)量降低，處理費用少且可使后續(xù)的好氧工藝需氧量大幅減少。lefebvreo等采用厭氧-好氧兩段組合工藝處理制革行業(yè)廢水，單一的厭氧生物處理工藝cod去除率為78%，組合工藝cod去除率提高到96%。
化學與生化處理組合
如先用絮凝、鐵炭內電解和光催化氧化等技術破壞水中難降解的有機物分子結構，改善廢水的可生化性，再聯(lián)用生物處理方法對廢水進行深度處理，以降低生產(chǎn)成本。
隨著經(jīng)濟和社會的發(fā)展，高濃度有機廢水污染物種類不斷增加，使用單一的污水處理方法在技術和經(jīng)濟上已不能滿足需求，因此，在加強單一技術研發(fā)的基礎上，采用多種技術組合工藝是未來工業(yè)有機廢水處理的發(fā)展方向，對高濃度有機廢水的處理具有重要意義。
*混合活性污泥法
*混合活性污泥法的流程和普通活性污泥法相同，但廢水和回流污泥進入曝氣池時，立即與池內原先存在的混合液充分混合。
(a)采用擴散空氣曝氣器的*混合活性污泥法工藝流程；
(b)采用機械曝氣的*混合活性污泥工藝流程；
(c)合建式圓形曝氣沉淀池。
1.優(yōu)點：
微生物的代謝速率甚高；
廢水水力停留時間往往較短，系統(tǒng)的負荷較高；
構筑物的占地較省。
2.缺點：
導致出水水質較差；
較易發(fā)生絲狀菌過量生長的污泥膨脹等運行間題。
序批式活性污泥法
活性污泥法
序批式活性污泥法(sequencingbatchreactor，簡稱sbr)是國內外近年來新開發(fā)的一種活性污泥法，其工藝特點是將曝氣池和沉淀池合而為一，生化反應雖分批進行，基本工作周期可由進水、反應、沉淀、排水和閑置五個階段組成。
1.sbr具有下述特點：
構造簡單、節(jié)省投資：
省去了二沉池、回流裝置和調節(jié)池等設施，因此基建投資較低。
控制靈活，可滿足各種處理要求：
一個周期中各個階段的運行時間、總停留時間、供氣量等都可按照進水水質和出水要求而加以調節(jié)。
活性污泥性狀好、污泥產(chǎn)率低：
污泥結構緊密，沉降性能良好。此外在沉降期幾乎是在靜止狀態(tài)下沉淀，因此污泥沉降時間短、效率高。
sbr的運行周期中有一閑量期、污泥處于內源呼吸階段，因此污泥產(chǎn)率比較低。
2.cast工藝：
系統(tǒng)的反應池構造：l.選擇器；2.厭氧區(qū)；3.主反應區(qū)
作為sbr工藝的一種變型，在cast系統(tǒng)中污水按一定的周期和階段得到處理。每一循環(huán)由下列階段組成并不斷重復：充水／曝氣、充水／沉淀、撇水、閑置。
特點：
工藝簡單，占地面積小，投資較低，沒有二沉池，一般情況下不設調節(jié)池及初沉池；
曝氣階段生化反應推動力大：這有利于減少曝氣池容積，降低工程投資；
沉淀效果好，可有效防止污泥絲狀膨脹；
運行靈活，抗沖擊能力強，當進行脫氮除磷時，可通過間斷曝氣控制反應池的溶解水平，提高脫氮除磷的效果；
cast工藝可應用于大型、中型及小型污水處理工程，比sbr工藝適用范圍更廣泛；
運行穩(wěn)定性好、基質去除率較高；
剩余污泥量小，性質穩(wěn)定。