平面研磨機(jī)的磨削軌跡將直接影響磨削的精度和生產(chǎn)效率，主要用于晶體或其他平行面機(jī)械零件的雙面磨削，特別是薄而脆的材料的加工。適用于機(jī)械密封環(huán)、陶瓷板、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片軸承端面以及硅、鍺、石墨、光學(xué)晶體、玻璃、鈮酸鋰、硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料的平面磨削和拋光。
在平面磨床的加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式和磨削軌跡是極其重要的一步。磨削運(yùn)動(dòng)中最重要的是實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)，因此運(yùn)動(dòng)狀態(tài)將直接影響磨削的精度和生產(chǎn)效率。
在平面磨床的加工中，選擇合理的運(yùn)動(dòng)方式和磨削軌跡是極其重要的一步。磨削運(yùn)動(dòng)中最重要的是實(shí)現(xiàn)磨料的切削運(yùn)動(dòng)。因此，運(yùn)動(dòng)的質(zhì)量將直接影響磨削的精度和生產(chǎn)效率。因此，在平面磨床的磨削運(yùn)動(dòng)中，磨削運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：
1.加工工件時(shí)，整個(gè)磨削運(yùn)動(dòng)應(yīng)自始至終力求穩(wěn)定。尤其是磨削面積較小的細(xì)長(zhǎng)工件，更應(yīng)注意減緩運(yùn)動(dòng)力方向的變化，避免拐小彎，并表明運(yùn)動(dòng)方向偏向工件長(zhǎng)邊方向，減緩運(yùn)動(dòng)速度。否則，不穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致待研究的表面不平整，或出現(xiàn)棱角等質(zhì)量缺陷。
2.研磨運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件能均勻接觸到研磨的拋光盤整個(gè)表面。這樣可以使表面均勻加載和磨損，使磨具本身的表面精度可以長(zhǎng)期保持。
3.在磨削運(yùn)動(dòng)中，磨具與工件之間的距離應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)，而不是強(qiáng)制極限狀態(tài)。這樣，工件可以更好地與研磨拋光盤的表面接觸，研磨工具表面的幾何形狀可以準(zhǔn)確有效地傳遞給工件，從而不會(huì)受到研磨拋光機(jī)本身精度的影響
4.磨削運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證工件被均勻磨削，即被磨削工件表面各點(diǎn)所經(jīng)過的距離應(yīng)相等。所以磨削運(yùn)動(dòng)要能做平面平行運(yùn)動(dòng)，而且這種運(yùn)動(dòng)能使工件表面任意兩點(diǎn)連成一條線，在整個(gè)磨削運(yùn)動(dòng)過程中始終能保持平行，對(duì)于保證工件幾何形狀的精度和尺寸均勻性非常重要。
5.選擇的磨削運(yùn)動(dòng)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)軌跡不斷有規(guī)律地改變方向，盡量避免過早重復(fù)。這樣，工件表面無數(shù)的切削條紋就可以有規(guī)律地相互交錯(cuò)偏移，逐漸變得越來越平整，從而達(dá)到提高工件所要求的人體表面精度的最終目的。
6.研磨拋光機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨運(yùn)動(dòng)也應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求選擇的運(yùn)動(dòng)研磨速度。比如加工細(xì)長(zhǎng)大尺寸工件時(shí)，需要選擇低速磨削，主要是因?yàn)榫容^高。磨削小尺寸或低精度工件時(shí)，通常選擇中速或高速，既能滿足工件的要求，又能提高工作效率。