來自紹興的一行客戶在抵達鄭州地區(qū)挑選焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備之時，經(jīng)對*研發(fā)此類機械裝置的廠商們逐一進行了現(xiàn)場走訪和交流議價后，所于生產(chǎn)規(guī)模大、專業(yè)性強的河南省滎陽市礦山機械制造廠選購的一款日處理600噸焚燒回轉(zhuǎn)窯，通過滎礦機械生產(chǎn)人員一個多月的加班趕制，終如期將此設(shè)備的筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等配套部件給生產(chǎn)完畢，并轉(zhuǎn)車發(fā)往紹興。
日處理600噸焚燒回轉(zhuǎn)窯是靠什么做到節(jié)能環(huán)保的：
1、結(jié)構(gòu)升級：焚燒回轉(zhuǎn)窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。傳統(tǒng)的石灰窯，窯的利用系數(shù)低，在50%以下;耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上;絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進行除塵，環(huán)境污染嚴重。環(huán)保石灰窯遵照“邊引進，邊消化吸收，邊開發(fā)的精神設(shè)計而成，在國內(nèi)外已廣泛推廣。
2、配料方式改進：環(huán)保焚燒回轉(zhuǎn)窯采用*的配料方式和布料方式，使得石灰石與煤混合更均勻，這樣也起到了一定的節(jié)能作用;爐體內(nèi)部氣體還在參與煅燒的同時，還與上部預熱層進行著熱交換，使得熱量得到了更充分的利用。
3、更加節(jié)能：設(shè)備的主要用電部位全部采用變頻控制，有效地避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現(xiàn)象，節(jié)約電能平均在40%以上。
4、燃燒裝置改進：選擇合理的煤粉控制指標。煤粉越細，比表面積越大，燃燒速度快，不*燃燒損失小。合理的過?？諝庀禂?shù)?；剞D(zhuǎn)窯選擇合理的排風和一定的過剩空氣量是*燃燒的首要條件。合理的燃燒器結(jié)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)窯普遍采用的是煤粉燃燒器，其技術(shù)也非常成熟。隨著回轉(zhuǎn)窯燃煤技術(shù)的發(fā)展，煤粉燃燒器由單風道發(fā)展到二風道、三風道、四風道甚至五風道，目前四風道燃燒器應(yīng)用多。它可以獲得在燒成帶需要的火焰形狀，提高燃燒效果，減少一次風用量，增加高溫二次風量參與燃燒，起到降低熱耗的作用。
5、采用不同的隔熱窯襯：焚燒回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，通過筒體散失到空氣中的熱損失，占總熱量的20%以上。窯內(nèi)熱氣流的熱量是以熱傳導的方式通過窯襯和筒體散失到周圍空氣中的，窯襯的導熱系數(shù)越小，即熱阻越大，散熱損失就越小，所以提高窯襯的熱阻是環(huán)保焚燒回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗的重要改進。