運(yùn)行要求
預(yù)處理
為了使曝氣生物濾池能較長的運(yùn)行周期,減少反沖次數(shù)降能耗,運(yùn)用baf 的工藝都需對(duì)進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理,否則原水中的大量雜質(zhì)和ss 將進(jìn)入曝氣濾池,將會(huì)堵塞曝氣、布水系統(tǒng),給系統(tǒng)的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的后果。尤其是濾池用于二級(jí)處理時(shí),往往需投加藥劑才能達(dá)到這一要求,藥劑的使用不僅增加了運(yùn)行,部分藥劑還將降堿度,進(jìn)而影響硝化,這是運(yùn)用baf 工藝時(shí)需要考慮的問題。
除p脫n
在生物除p 技術(shù)中,將脫n 和除p 相結(jié)合的系統(tǒng)對(duì)除p 不利,因?yàn)槌齪 脫n 本身是一對(duì)不可調(diào)和的矛盾,如do 太除p 率會(huì)下降,硝化反應(yīng)受到限制,污泥沉降性能差,如do 太高,則由于回流厭氧區(qū)do 增加,反硝化受到限制,同時(shí)no3- n 的濃可影響厭氧區(qū)p 的釋放。因?yàn)?p 的釋放為厭氧環(huán)境,如果no3- n 存在就表明只能為兼氧環(huán)境。
從baf 運(yùn)行工藝看，完用生物除p 是很難達(dá)到排放規(guī)準(zhǔn)的。用生物除p 就失去了生物濾池高負(fù)荷的特點(diǎn),造成投資過大,因此用加fecl3 藥劑的方法除p ,而生物濾池由于耐水力沖擊負(fù)荷,可使處理后的水量回流,并在運(yùn)行中加化學(xué)藥劑,將化學(xué)處理和生物處理同時(shí)于系統(tǒng)中,達(dá)到除p 脫n ,使化學(xué)藥劑用量相對(duì)減少,從而降運(yùn)行。
運(yùn)行中應(yīng)注意的問題
①溶解氧 為了實(shí)現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在dc、n濾池中的曝氣階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgo2/l）。dn濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運(yùn)行中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較水平（約0.2～0.5mgo2/l）。
②濾料更新更 因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會(huì)因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過程一般集中在每年大修時(shí)進(jìn)行。
③反沖洗 在曝氣生物濾池中，隨著運(yùn)行的進(jìn)行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時(shí)，微生物的活性降，并開始一定程度的脫落。正常運(yùn)行時(shí)，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在300～400μm，此時(shí)生物膜新陳代謝，。
當(dāng)膜的厚度過這一范圍時(shí)：
a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時(shí)又抑制絲狀菌的生長，結(jié)果使去除能力降，出水水質(zhì)變壞；
b.傳質(zhì)速度減緩，使微生物吸收機(jī)物濃度過，造成營養(yǎng)不足。此外，進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾池的濾料空隙中，同時(shí)，過量生長的微生物也聚集在生物曝氣濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續(xù)運(yùn)行，填料的空隙率減小，這時(shí)曝氣生物濾池的運(yùn)行加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達(dá)到或接近使設(shè)計(jì)流量通過生物曝氣濾池所必需的水頭，或出現(xiàn)顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應(yīng)立即停止運(yùn)行并進(jìn)行反沖洗。
反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時(shí)間內(nèi)，使填料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而排出池外。反沖洗的質(zhì)量對(duì)出水水質(zhì)、工作周期、運(yùn)行狀況的影響很大。
反沖洗程序?yàn)椋合葐为?dú)用空氣進(jìn)行反沖洗，然后采用氣水聯(lián)合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進(jìn)水管、出水管、反沖洗水管和空氣管道上均安裝自動(dòng)閥門，并通過微機(jī)對(duì)整個(gè)反沖洗過程進(jìn)行自動(dòng)程序控制。