首先，自動化是指機器設備、系統(tǒng)或生產(chǎn)、管理過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)重復性的復現(xiàn)和執(zhí)行預期的目標的過程。
然而，智能制造是面向產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)泛在感知條件下的信息化制造;智能制造技術是在現(xiàn)代傳感技術、網(wǎng)絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等*技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執(zhí)行技術，實現(xiàn)設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成;智能制造把制造自動化的概念更新，并擴展到柔性化、智能化和高度集成化。
采用智能料庫提高鈑金存儲的安全性
鋼材和鋁合金型材的存儲使用鈑金智能料庫系統(tǒng)，能確保每個儲存部件的方便存取。尤其適用于：較長、較大、較重的金屬板。自動存儲系統(tǒng)將保護它們不受損壞并易于用戶查找，而相應的軟件程序?qū)⑻峁┌宀牡臍v史數(shù)據(jù)和持續(xù)進行的庫存控制。
無錫神沖認為使用智能化的倉儲設備還能避免工作人員在運輸大量重型金屬板時，對其個人和環(huán)境造成損害或其他安全威脅。
安全性在倉庫運行中起著極為重要的作用。我們通常建議工作站的風險評估，使用半自動或自動解決方案。自動料庫可以配備叉料裝置、叉車、機械手、起重機、代碼讀取器、稱重系統(tǒng)等;以及與各種數(shù)控設備(如：機器人折彎機、激光切割機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖等等)一起工作，這就形成了鈑金柔性生產(chǎn)性。
自動化的目的是提高生產(chǎn)率(因為自動化系統(tǒng)可以一天24小時工作)，降低與勞動相關的成本(即工資和福利)。然而，如今，自動化的重點已經(jīng)轉(zhuǎn)移到提高制造過程的質(zhì)量和靈活性上。
從我國制造業(yè)角度而言，經(jīng)過長期的積累和發(fā)展，并且隨著人口紅利期的終結(jié)。我們對比出在過去的自動化主要針對批量生產(chǎn);而在智能制造的時代，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度快、批量小、個性化定制等，這與大批量生產(chǎn)相比，生產(chǎn)組織高度復雜、質(zhì)量控制難度大增，人工物料成本顯著升高，這些相關的新問題必須被迅速感知、及時處理。
這時，智能制造的相關技術，如傳感技術、測試技術、信息技術、數(shù)控技術、數(shù)據(jù)庫技術、數(shù)據(jù)采集與處理技術、互聯(lián)網(wǎng)技術、人工智能技術、生產(chǎn)管理等與產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期相關的*技術就成為了制造業(yè)變革創(chuàng)新的新希望。