壓片機(jī)下料斗 當(dāng)物料投放至壓片下料斗過(guò)程中，壓片前期、壓片中期、壓片后期的含量波動(dòng)很大，原料藥發(fā)生了離析或分離，可對(duì)供料靴的過(guò)程控制點(diǎn)、工藝參數(shù)以及攪拌器類型進(jìn)行考察，例如是否需要開啟供料靴使內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)后進(jìn)行投料，投料時(shí)應(yīng)避免粉末飛揚(yáng)；是否需要對(duì)供料靴內(nèi)攪拌器的類型包括棒形或刀形進(jìn)行篩選；是否需要對(duì)供料靴轉(zhuǎn)速水平進(jìn)行考察，根據(jù)每個(gè)品種的特點(diǎn)，來(lái)采取適當(dāng)?shù)倪^(guò)程控制措施以及工藝參數(shù)，來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量。
壓片機(jī)關(guān)鍵工藝參數(shù)
當(dāng)壓片機(jī)開始生產(chǎn)模式后，生產(chǎn)速度越慢，離析的程度就會(huì)越嚴(yán)重，此種情況需要特別注意壓片時(shí)間的合理性，在不影響制劑性能前提下，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)完成壓片，但固體粒子固化時(shí)，首先固體粒子間空氣體積減小，粒子重排，粒子變形，塑性流動(dòng)進(jìn)入粒子間隙，最后塑性變形導(dǎo)致的粒子間鍵的形成，應(yīng)注意的是，生產(chǎn)速度過(guò)快，則可能出現(xiàn)頂裂、裂片、龜裂、斑點(diǎn)、磕邊等問(wèn)題，不合理的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速亦將會(huì)放大處方方面帶來(lái)的問(wèn)題，此外隨著壓片速度、預(yù)壓壓力、沖頭深度或片厚的增加，彈性能量大幅增加，塑性能量小幅增加，應(yīng)力松弛后，增加了裂片、頂裂、裂縫的可能。