hello小伙伴們大家好，液相色譜是我們常用的大型分析儀器之一，原理及操作我們自然是非常的熟悉了，但每次提到液相色譜故障排查的時候有些小伙伴就會頭疼了，那種肉眼可見的堵和漏是比較容易解決的，難的是那種不重現(xiàn)沒有規(guī)律的問題。今天小編就給大家揭秘液相與光化學(xué)衍生器聯(lián)用的故障排查實例一則，思路和邏輯很重要，記得做筆記奧。
卷宗案情陳述
事情是這樣的，客戶做黃曲霉毒素檢測，購買了welview光化學(xué)衍生器后，客戶反饋系統(tǒng)壓力高，超壓停機，另外黃曲霉毒素g1和g2分離度也達不到藥典要求，也就是r＜1.5。客戶申請了其它品牌液相的工程師，解決了所用液相堵塞問題，但是超壓問題依然存在，于是又申請我們的售后小哥哥上門排查光化學(xué)衍生器。
月旭售后黃探長奔赴案發(fā)現(xiàn)場
由于客戶陳述過使用其它品牌ods-2色譜柱分離度達不到藥典要求，我們的黃探長申請了月旭新色譜柱，并攜帶標準品奔赴客戶現(xiàn)場了。
黃探長明察秋毫排查故障原因
接下來我們先分析下客戶存在的問題：
1、lc-20at+fld液相系統(tǒng)搭配光化學(xué)衍生后超壓報警停機，由于客戶自動進樣器能承受的最大壓力是20mpa，超過設(shè)定值系統(tǒng)會自動停止工作。
2、色譜柱分離效果不佳，達不到藥典要求，分離度不佳跟色譜柱有直接關(guān)系，換柱子是最直接快速高效的方法。
實驗條件：
流動相
meoh：acn：h2o=40：18：42。
檢測器fld
激發(fā)波長365nm，發(fā)射波長450nm。
黃探長到現(xiàn)場后首先要排查原因，具體步驟如下：
1、觀察光化學(xué)衍生器開機正常，結(jié)合之前客戶的色譜圖，判斷衍生效果良好。
2、排查系統(tǒng)壓力高原因，我們售后小哥更換上月旭ods-3新的活化好的色譜柱后，比較前后壓力，排查是否是舊柱子的原因。壓力依然高，并非柱子堵塞。
3、拆掉柱子系統(tǒng)背壓0.9mpa，無堵塞現(xiàn)象，排除液相系統(tǒng)堵塞原因。
4、通過上述三步排查后，猜測可能是系統(tǒng)未平衡好，于是再次平衡1h，系統(tǒng)壓力17mpa，依然較高，無法串聯(lián)光化學(xué)衍生器使用。
5、于是黃探長考慮溫度對柱壓的影響，將柱溫箱溫度設(shè)置為40℃，平衡好后壓力降至12-13mpa，串聯(lián)好光化學(xué)衍生器。
6、待系統(tǒng)穩(wěn)定后，進樣25μl混標，出峰正常。
7、鑒于之前客戶使用其他品牌ods-2色譜柱分離度達不到藥典要求，黃探長分別使用ods-3及xb-c18兩種不同的色譜柱供測試。
實驗結(jié)果統(tǒng)計表
品牌
規(guī)格
流速為
0.8ml/min時的分離度
流速為
1.0ml/min時的分離度
其它
品牌
ods-2
4.6×250mm 5μm
-
＜1.5
月旭
ods-3
1.83
1.76
xb-c18
1.52
-
可以看出月旭ods-3符合藥典要求，客戶對衍生效果也非常滿意。問題解決。
案情回顧總結(jié)
黃探長的工作圓滿完成，我們回顧一下整個案子的過程便于總結(jié)經(jīng)驗。在以后的工作中遇到問題，可以獨立判斷原因。
接下來我們來了解下液相系統(tǒng)壓力的影響因素。
案情拓展：液相系統(tǒng)壓力影響因素
影響系統(tǒng)壓力的因素主要有流動相的溶劑組成、溫度及流速這三方面。
１、流動相的粘度是產(chǎn)生反壓的主要原因，下圖為有機溶劑－水的粘度隨組成與壓力的關(guān)系圖：
由上圖可以看到，乙腈－水比例為（20：80）、甲醇－水比例為（40：60至50：50）時，系統(tǒng)的壓力最大。因此，在做實驗時應(yīng)盡量避開這個比例范圍。另外，異丙醇粘度大，一般不作流動相使用。
２、流速對反壓的影響是線性關(guān)系，流速增加，反壓亦增大。
３、溫度對反壓的影響是反比關(guān)系，溫度升高，反壓降低，對某些流動相的影響更大一些。
４、液相色譜儀各模塊之間的連接管路也會產(chǎn)生壓力，系統(tǒng)壓力與管路的長度成正比，與管路直徑的四次方成反比（1/4d）。上述考慮的是柱外因素對系統(tǒng)壓力的影響，色譜柱對系統(tǒng)壓力的影響也很大，反壓與色譜柱長度成正比，與填料顆粒度的平方成反比（2.5μｍ填料比3.5μｍ填料反壓高）。
常見壓力變化及原因
造成壓力高問題的主要原因：
１）溫度太低；
２）流速太高；
３）流動相粘度大；
４）管路堵塞；
５）儀器或色譜柱堵塞；
６）壓力傳感器問題。
產(chǎn)生壓力低情況的可能原因：
１）系統(tǒng)內(nèi)有滲漏處；
２）單向閥堵塞；
３）入口管路有氣泡；
４）溶劑濾頭堵塞；
５）所用溶劑不正確，儲液瓶中無溶劑；
６）溫度太高，流速太低；
７）泵未輸送流動相；
８）泵關(guān)閉或保險絲斷了。
造成壓力波動問題的主要原因：
１）管路脫氣機排氣不充分；
２）流動相未正確脫氣；
３）所用溶劑不混溶或易揮發(fā)；
４）壓力傳感器及泵問題。