一、氟塑料泵產(chǎn)品概述：fsb型氟塑料合金離心泵按標準設(shè)計，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（f46），
泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上zui強耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。
本司氟塑料泵全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
二、氟塑料泵技術(shù)參數(shù)：
流量：3.6～100m3/h；
揚程：15～55m；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
功率：1.5～18.5kw；
進口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
三、氟塑料泵結(jié)構(gòu)圖：
fsb型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼板（1cr18ni9ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結(jié)為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時的扭矩力.這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用wb2型、st型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
序號
名稱
序號
名稱
1
泵體
8
油蓋
2
葉輪
9
油鏡
3
后蓋
10
軸承
4
壓蓋
11
軸承壓蓋
5
密封件
12
聯(lián)軸器
6
支架
13
吊緊螺栓
7
泵軸
四、氟塑料泵型號意義：
五、氟塑料泵使用與注意事項
安裝及注意事項
1.在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.zui后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機運轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調(diào)整。
六、氟塑料泵拆卸與裝配
泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧迎h(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
七、氟塑料泵故障與排除
故障
原因
解決方法
打不出液體
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細.管路損失過大
5、反轉(zhuǎn)
1、清理管路，排凈空氣
2、降低泵安裝高度
3、更換揚程大的泵
4、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向
流量不足
1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、數(shù)不足
4、進口管過細
5、出口管彎頭過多，阻力過大
1、更換新葉輪
2、換密封件
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4、按規(guī)定重裝管道
5、重新合理安排管路
揚程不足
1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足
1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
軸端滲漏
1、機械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大
1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞f4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊
密封泄漏嚴重
1、密封元件材料選用不當
2、磨瘵付嚴重磨損
3、動靜環(huán)吻不勻
4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂
1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當動靜環(huán)
2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置
4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10
泵內(nèi)有雜音或泵振動
1、泵軸與電機軸不同心
2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4、電動機與軸承磨損
1、校正泵軸中心
2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn)
3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承