目前很多泵已經(jīng)將盤根改為機械密封，隨著機械密封的轉變，軸承影響沒有了，而軸偏離（高振動及相關影響）成了問題。
用聚酰亞胺碳纖維復合材料改善泵，成功地解決了客戶的問題，主要有以下兩點：
1）聚酰亞胺碳纖維復合材料是一種無金屬磨損、不咬合的材料。這使得運轉間隙縮?。ㄖ挥衋pi規(guī)定的金屬材質(zhì)隙間的一半），較小間隙的襯套可以穩(wěn)定軸，較小間隙的口環(huán)可以進一步限制泄漏及泄漏速度。
2）聚酰亞胺碳纖維復合材料是一種高強度、高性能的熱塑性材料。它易于注塑，能夠吸收振動及沖擊，而在被替代的金屬是會引起振動及軸的磨損。
零部件：配用可移動的密封軸套及teflon的軸承
（二）出現(xiàn)問題：支撐軸承劇烈磨損。工廠試用了很多不同材料如碳、石墨、有填充物的teflon材料，試圖找到一種合適的來解決磨損及軸偏離的問題，所有材料2到3個月就報廢了。其中聚四氟乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品因磨損而使得軸磨損，產(chǎn)生*泄漏，導致機械密封失效。
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料代替原來使用的有填充物的ptfe軸承。
結果：聚酰亞胺碳纖維復合材料支撐軸承安裝后，已經(jīng)成功運作超過13個月，使用后第8個月時，攪拌器中心部分被拆下暫時用到其他設備，那時候，工作人員檢測了攪拌器軸承，發(fā)現(xiàn)每邊每英寸泄漏量小于0.005，此時平均故障間歇時間提高了300%到400%。
（三）出現(xiàn)問題：此泵是以不銹鋼和帶硬外殼的不銹鋼作口環(huán)和襯套。一般來講，泵的間隙干轉是因為運作過程中吸入量的減少產(chǎn)生，而主要的一些干轉情況常會導致泵過早的損壞，金屬部件也受到*損傷。而這些泵的平均故障間隔時間也只有六個月之久。
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料代替不銹鋼的葉輪口環(huán)和襯套，運作間隙降低大約50%。
結果：用聚酰亞胺碳纖維復合材料改進過的泵現(xiàn)在已經(jīng)使用了一年多。以前運作過程中一些不良狀況常會出現(xiàn)，引起間隙性干轉，使泵無法工作，但經(jīng)過聚酰亞胺碳纖維復合材料更新已經(jīng)使得這種現(xiàn)象延緩。此外，客戶也出具報告：通過采用聚酰亞胺碳纖維復合材料材質(zhì)對其改造，縮小了運作間隙，泵的輸出流量已增長了400gpm，同時也對其它兩臺多級泵進行了更新。
（四）出現(xiàn)問題：劇烈振動，泵效率低
解決方法：用聚酰亞胺碳纖維復合材料作泵殼口環(huán)及襯套。運轉間隙由api標準降低到每英寸轉動直徑0.0015英寸。
結果：起始振動0.600英寸/秒，改進后振動0.094英寸/秒，效率提升5%。