臥式螺旋離心機結構為臥式，是一種可連續(xù)操作，應用螺旋開展倒料的沉降設備，歸于螺旋倒料沉降離心機，稱之為臥螺離心機。
一般來說，臥螺離心機具備結構簡單、可連續(xù)性操作、工作較為穩(wěn)定并且有較強適應性的特征，并且生產才能大，維修便捷，脫干效果好，因此在環(huán)保范疇的應用也是越來越普遍。
雖然不同生產廠家不同規(guī)范或類別的臥螺有著不同的設備構造、設備原料、標準及運行調節(jié)機構等，但其基本設備原理是相近的，所以小編以領域應用較多的阿法拉伐設備為例，給我們做些簡略的介紹，以便于現(xiàn)場客戶更好的應用和優(yōu)化。
臥螺離心機工作原理
臥式螺旋離心機主要由轉鼓、螺旋、分動箱等構成，轉鼓做高速翻轉，螺旋與轉鼓翻轉方位相同但轉速稍低。
臥式螺旋離心機應用固-液比重差及其向心力效果，完成固-液分離，其工作過程如下：
混液連續(xù)不斷地經入料管(中空轉軸)進到轉筒，隨后被甩入轉鼓腔內，轉鼓高速翻轉發(fā)生比較強的向心力，固相顆粒(淤泥)因向心力效果而貼在轉鼓內壁上，并不斷沉積，因所組成的固態(tài)層為環(huán)形，又稱為固環(huán)層；
液相水也因向心力的效果組成液態(tài)層，但因其密度低于固相顆粒，受到的向心力效果也低于固相顆粒，其位于固環(huán)層里側，稱作液環(huán)層。
應用轉鼓與螺旋轉速差發(fā)生的相對速度，把固環(huán)層推至轉鼓錐端，淤泥從錐端散布的清渣口繼續(xù)不斷排出；液環(huán)層轉到轉鼓大端，在轉鼓大端散布有溢流口，液態(tài)從溢流口外溢轉鼓，再經過出液口排出，組成分離液(即清液)。
影響臥螺離心機分離效果的因素
要知道臥螺離心機的分離效果，主要掌握了其效果原理，可以在使用中對其進行合理的操控。
離心機轉鼓的轉速
轉鼓轉速的調節(jié)一般經過變頻電機或油馬達來達到。轉鼓轉速的發(fā)展，會進步分離效果，轉速越大，向心力越大，有利于進步濾餅固含量。
提升螺旋與轉鼓的轉速差，增大產出量，可是太快的轉速會讓淤泥絮凝體被破壞，反倒減少脫干效果。轉速越大，固態(tài)干度不一定越大。
其他，較高轉速會引起設備震蕩，對機器的磨損增大，動力消耗、震蕩及水準也會隨之提升，減少設備使用壽命。
因此要科學選擇轉速，能滿意分離規(guī)定即可。
入料流量(產出量)
入料流量影響物料在設備里的留滯時間，進而影響分離效果。
較小的產出量，促使料液的軸向流速也較小，在轉鼓里的停留時間長，分離效果較好；相反，過大的入料流量會降低分離效果。
其他，入料流量還和料液含固量和離心機螺旋的清渣才能相關，過大的入料流量可能導致轉鼓堵料，影響分離效果。
因此要科學選擇入料流量，使其與料液的含固量和分離規(guī)定相符合。
溢流板直徑
轉鼓大端設有溢流板，能夠經過調整溢流板直徑，操縱液環(huán)層的液體深層。
小直徑溢流板，可以增加液環(huán)層深度，促使分離液弄清度高；相反，增大溢流板直徑，得到的分離液弄清度低，分離效果差。
轉鼓與螺旋的差速率
差速率直接關系清渣才能、泥餅干度與濾液品質，是臥螺離心機運行中重要的要求依據運行情況進行控制參數(shù)值之一。
較小的差轉速，有較好的分離效果，但因固相顆粒在轉鼓中滯留時間較長而易出現(xiàn)堵料；較大的差轉速，因螺旋對液態(tài)層擾動大，促使分離效果差，但有較好的清渣才能。
因此，可根據物料特性、產出量大小、解決標準及離心機結構參數(shù)來決定差速率大小，小的含固量配對小的差轉速，大的含固量配對大的差轉速。
長徑比
臥式螺旋離心機的長徑比越大，其解決才能越高，分離效果越好。
混液的特點
物料中固相顆粒大小不同，受到的向心力效果不同，分離效果也不同。
顆粒越大，分離越簡單；太小的顆粒，易混于分離液中，隨分離液外溢。
其他，固液兩相的比重差、混液黏度也影響分離效果，固液二相比重差越大，越簡單分離，混液粘度越低，越簡單分離。
自然，除了上述因素，影響臥螺離心機分離效果的因素很多，比如液環(huán)層厚度，比如工藝因素，而且這些因素之間又互相影響，解決效果是以上上述每個因素綜合效果的成效。