不銹鋼彎頭的防腐檢驗(yàn)方法：
1、漏磁通法。漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，不銹鋼彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無(wú)缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過(guò)鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測(cè)被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。
2、超聲波法。超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向不銹鋼彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來(lái)自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。
不銹鋼彎頭使用時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)
1、焊條使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能屢次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
2、不銹鋼彎頭，為改進(jìn)耐蝕功能及焊接性而適當(dāng)添加適量穩(wěn)定性元素ti、nb、mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。選用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
3、不銹鋼彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，降低性和力學(xué)功能。
4、不銹鋼彎頭焊條具有杰出性和抗氧化性，廣泛使用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制作。
5、為避免因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
6、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若選用同類型的不銹鋼彎頭焊接，有進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。
7、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時(shí)熔深較淺，一起簡(jiǎn)單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。