微通道反應器有助于實現(xiàn)微流體在流體力學規(guī)律的變化、傳遞過程的強化、固有的安全性以及良好的可控性等，目前微反應器已經被廣泛應用于化學、化工、生物、材料等諸多領域的研究和生產過程中，體現(xiàn)出了良好的發(fā)展前景。
技術進行生產時，工藝放大不是通過增大微通道的特征尺寸，而是通過增加微通道的數(shù)量來實現(xiàn)的，所以小試反應條件不需做任何改變就可直接用于生產，不存在常規(guī)批次反應器的放大難題，從而大幅縮短了產品由實驗室到市場的時間。
反應器采用連續(xù)流動反應，因此在反應器中停留的化學品數(shù)量總是很少的，即使萬一失控，危害程度也有限。而且，由于微反應器換熱效率很高，即使反應突然釋放大量熱量，也可以被迅速導出，從而保證反應溫度的穩(wěn)定，減少了發(fā)生安全事故和質量事故的可能性，因此微反應器可以輕松應對苛刻的工藝要求，實現(xiàn)安全生產。
微通道反應器是以鈦合金、鋯合金及哈磁合金為主要材質，借助特殊微加工技術以固體基質制造的可用于進行化學反應的三維結構元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應，在高壓恒流泵推動下進行反復撞擊的原理進行反應，有效提高收得率，縮短反應時間，減少副反應的發(fā)生，消除放大效應。
反應器常溫常壓下操作，防止細菌，蒸汽滅菌，制造物質，對微生物或酶無毒，酶往往基質濃度也不可能太高，所以反應器的體積相當大。反應前須連接菌種，為了防止雜菌污染和活性衰退，一般使用分批腐蝕反應器。因此反應器具有蒸汽滅菌、反應、氣、液、固三相并存、防止雜菌污染和活性減退、常溫常壓下操作、無空隙防止鹽菌、反應器體積相當大、微生物或酶無毒材料制作等特點。