淺析污泥烘干機(jī)使用中常見問題
污泥烘干機(jī)作為對(duì)污泥合理處置的重要設(shè)備，在使用的過程中也難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。一旦污泥烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)故障，就會(huì)影響到烘干作業(yè)的順利進(jìn)行，從而降低終產(chǎn)量。在這里，我們就污泥烘干機(jī)設(shè)備使用中常見的問題為大家做一簡(jiǎn)單總結(jié)。
1、濾液渾濁。當(dāng)我們使用污泥烘干機(jī)對(duì)污泥處理的過程中，如果出現(xiàn)濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現(xiàn)損壞，抑或?yàn)V袋老化造成的。對(duì)于這種情況，的解決辦法就是對(duì)濾帶及時(shí)修補(bǔ)，或者更換新的濾帶。
2、濾帶堵塞。在污泥烘干機(jī)沖洗不*、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴(yán)重堵塞濾帶堵塞。因此，我們?cè)谑褂梦勰嗪娓蓹C(jī)的時(shí)候，要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗、調(diào)整帶速、加強(qiáng)污水沉淀、減少投藥量。
3、濾帶打滑。如果污泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對(duì)損壞的輥壓筒及時(shí)更換。
4、濾帶跑偏。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對(duì)于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。
除此之外，在污泥烘干機(jī)運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)污泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對(duì)絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。