1.溫度。
燃燒溫度是指高溫下氧化、分解和銷毀危險(xiǎn)廢氣成分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結(jié)構(gòu)構(gòu)造和排放控制系統(tǒng)材料選擇的重要依據(jù)處理設(shè)備體積大，爐內(nèi)溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢氣中有害物質(zhì)的分解和破壞生。溫度過高不僅會(huì)增加油耗，還會(huì)增加煙氣中氮氧化物的含量。
燃燒溫度與廢物在爐內(nèi)的停留時(shí)間密切相關(guān)。如果停留時(shí)間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留體積中，可以使用稍低的在保證湮滅率的前提下，應(yīng)采用合適的溫度。垃圾中的有害微生物大多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機(jī)化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850越高，燃燒溫度越高，燃燒越好。同時(shí)，溫度和停留時(shí)間是一對(duì)相關(guān)因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當(dāng)縮短停留時(shí)間。
2.保留時(shí)間。
停留時(shí)間有兩層含義:一是廢氣在噴漆房廢氣處理設(shè)備中的停留時(shí)間，是指從開爐到燃燒結(jié)束，從噴漆房廢氣處理設(shè)備中排渣所需圾焚燒氣體在爐內(nèi)的停留時(shí)間。他指的是垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣需要從垃圾層進(jìn)入垃圾焚燒廠的時(shí)間。在實(shí)際操作過程中，廢氣在必須比理論干燥時(shí)間長。同時(shí)，熱降解和燃燒所需的總時(shí)間應(yīng)保證煙氣在爐內(nèi)燃燒的停留時(shí)間，使煙氣中的氣態(tài)可燃物質(zhì)能夠完條件不變，停留時(shí)間越長，燃燒效果越好。但停留時(shí)間過長會(huì)降低噴漆房廢氣處理設(shè)備的處理能力，經(jīng)濟(jì)上不足，停留時(shí)間過短不*。
影響停留時(shí)間的因素很多，如燃燒溫度、過?？諝庀禂?shù)、爐內(nèi)空氣與垃圾的混合程度等。提高燃燒溫度來縮短停留時(shí)間是不合適從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度來確定。同樣，單方面延長停留時(shí)間來降低燃燒溫度也是不合適的。噴漆房廢氣處理設(shè)備。
3.干擾程度。
為了*分解廢氣和燃燒產(chǎn)物，需要加強(qiáng)空氣和廢氣、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化和分解氣處理設(shè)備具有供氣系統(tǒng)和足夠的氣壓，以改善系統(tǒng)與廢氣和煙氣的混合。
關(guān)鍵詞：噴漆房 廢氣處理設(shè)備