大家知道嗎？用電刷鍍與釬焊法是可以修復(fù)導(dǎo)軌損傷。今天我們來了解一下吧。
鑄鐵含碳量較高，組織疏松，直接在上面釬焊結(jié)合力較差，為此可以選用鎳作為過渡層，堿銅作中間層，其中鎳作為過渡層或底層與基體結(jié)合力好，堿銅作為中間層既可與鎳?yán)喂探Y(jié)合，又可與釬焊層錫秘合金結(jié)合，并且錫秘合金熔點(diǎn)低、流動性、韌性、耐磨性都比較好，同時(shí)其硬度、熔點(diǎn)可根據(jù)合金成分在一定范圍內(nèi)調(diào)整，結(jié)合實(shí)際情況，制定具體工藝如下：
①表面處理：導(dǎo)軌表面處理（除油、灰塵）。電解除油→水洗→ⅱ電凈→ⅲ電凈→刷過渡層鎳2～3μm→水洗→刷鍍堿銅→水洗→酸洗→釬焊錫秘合金→磨平釬焊層→刷鍍前處理→刷鍍。
特別強(qiáng)調(diào)的是：刷鍍前一定要將導(dǎo)軌損傷處的機(jī)油、灰、砂，用汽油洗凈并除去嚴(yán)重的疲勞層，否則將嚴(yán)重影響焊層結(jié)合強(qiáng)度。刷鍍堿銅層時(shí)易氧化，氧化層會影響焊層錫秘合金的結(jié)合強(qiáng)度，因此在焊前要用鹽酸洗去氧化膜，同時(shí)鹽酸不能涂得太多，否則會對基體產(chǎn)生腐蝕，使錫秘合金焊層產(chǎn)生許多針孔。
②鎳配方和工藝：硫酸鎳330g/l；冰醋酸30ml/l；氨基乙酸20 ml/l，耗電系數(shù)0.42 a·h/dm2·μm；ph值0.8-1；陰陽極相對運(yùn)動速度10～25m/min；電壓8～10v。
③堿銅配方和工藝：硫酸銅250g/l；乙二胺250g/l；氨三乙酸150 g/l；硫酸鈉20 g/l；硝酸鉸50g/l；ph值7～8；陰陽極相對運(yùn)動速度10～20m/min；電壓6～15v；耗電系數(shù)0.18 a·h/dm2·μm。
上述方法，可以根據(jù)機(jī)床制造或維修的不同情況運(yùn)用。對于新加工的機(jī)床導(dǎo)軌，可以采用表面淬火或電刷鍍的方法處理；對于出現(xiàn)損傷的導(dǎo)軌，可先用電刷鍍和釬焊修復(fù)，再對整個(gè)導(dǎo)軌表面淬火或電刷一層金屬或合金。這樣不僅可以解決修復(fù)問題，還可以保護(hù)整個(gè)機(jī)床導(dǎo)軌，延長機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命。大家都了解了嗎？