分子蒸餾設備的表面擴散要求和蒸餾工藝
分子蒸餾設備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓力差是蒸汽流向的推動力，當使用時，微小的壓力會導致蒸汽流向，加熱面對面的內(nèi)置式冷凝器會使操作壓力降至0.001mbar。
它具有較低的沸騰溫度，適用于熱敏性和高沸點物質(zhì)，它的基本結(jié)構(gòu)是，在使用時帶有加熱夾套、轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器的柱狀筒體；在轉(zhuǎn)子的固定架上設有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置式冷凝器位于蒸發(fā)器的中間，轉(zhuǎn)子在圓筒與冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
蒸餾過程中，從蒸發(fā)器頂部加入物料，然后在運轉(zhuǎn)時，通過轉(zhuǎn)子處的料液分配器，將物料連續(xù)均勻地分布在加熱表面上，隨后刮膜器將料液刮成一層薄而湍流的液膜，并以螺旋方式向下推進。
輕分子從受熱表面逸出，經(jīng)過短路、無碰撞地進入內(nèi)置冷凝器冷凝成液，然后沿著冷凝器管流下來，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘余的重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，然后再通過側(cè)面的出料管流出來。
通常由液相體擴散到蒸發(fā)表面，液相體的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應盡量減小薄液層的厚度，加強液層的流動。蒸發(fā)量隨溫度升高而增加，但分離因子有時會隨溫度升高而降低，因此，應根據(jù)被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。
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