激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題？
1.力學因素
激光焊接機焊接過程中產(chǎn)生的裂紋主要有三種：結品裂紋、液化裂紋和類再熱裂紋。
結晶裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻性有關。焊縫中新區(qū)域是液相結晶晚的部位，焊縫兩側的柱狀晶交匯于此，同時大量低熔點的雜質也堆集于此，形成中xin線偏析，從而降了該處的結合強度，在一定力學條件下，裂紋就產(chǎn)生在這一部位。
2.冶金因素
激光焊的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊又是一系列不平衡工藝過程的綜合，在快速冶金凝固過程中，必然會出現(xiàn)成分分布的不均勻及低抗裂性能的淬硬組織等，它們構成了促進裂紋萌生的冶金因素。
解決激光焊接機在焊接過程中出現(xiàn)裂紋問題:
1、設備參數(shù)變更
激光焊接機經(jīng)過焊接后凝固，出現(xiàn)脆性溫度區(qū)，也就是焊縫通過金屬的低塑性區(qū)域，由于存在金屬不能收縮的拉伸力，導致焊縫的塑性變形。若此時處于脆性溫度區(qū)，則形成裂紋。
2、通過裂紋性質來應對
激光焊接機處于冷卻時，會有馬氏體組織和應力狀態(tài)(焊接和組織應力疊加)形成。由于馬氏體組織有低塑性和高強度，會在冷卻時產(chǎn)生殘余應力。同時相變產(chǎn)生壓縮應力，冷裂紋則是由以上幾種應力產(chǎn)生。