電鍍廢水處理及回用工藝在生產(chǎn)制造業(yè)，時常有電鍍廢水產(chǎn)生和排出，若未能有效處理電鍍廢水，將對環(huán)境造成嚴重污染和破壞。傳統(tǒng)處理工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)實要求，需進行新工藝設(shè)計，在保證處理效果的同時，實現(xiàn)回用。
1、工藝設(shè)計：如果將生產(chǎn)制造銅質(zhì)散熱器作為核心，實際的生產(chǎn)制造時，很多黃銅件都要經(jīng)過化學(xué)除油與酸洗，而且還有 很多鋼鐵件需實施電鍍加工，加工時會產(chǎn)生一定量電鍍廢水，廢水中，往往含有很多有毒有害物質(zhì)，如鐵離子，鋅離子，六價鉻和銅離子 等。若未能有效處理這些廢水而直接排放，將造成及其嚴重的污染，甚至危害到水域附近居民身體健康。為有效消除這一污染，減少有害物質(zhì)，需要分析并制定合理可行的處理流程及參數(shù)。
1、廢水水質(zhì)：六價鉻離子含量在1.0~7.0㎎/l范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過0.5㎎/l）；
總鉻含量在2.0~14.0㎎/l范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過1.5㎎/l）；
銅離子含量在9.0~950.0㎎/l范圍內(nèi)，不符合國家標準（不超過1.0㎎/l）；
ph值在2~12范圍內(nèi)。
2、六價鉻還原：對于化學(xué)沉淀法，其基本原理為先在弱酸環(huán)境下將六價鉻還原成三價鉻，再將ph值調(diào)整至7以上，促使三價鉻形成沉淀物。還原時，ph值應(yīng)控制在1.5~2.5范圍內(nèi)，不同金屬離子的沉淀ph值有所不同，具體為：
(1)當ph值為5.5時，三價鉻離子開始沉淀，當ph值在6.3~6.5范圍內(nèi)時，三價鉻離子大量沉淀，當ph值為9.2時，三價鉻離子重新溶解;
(2)當ph值為5.8時，銅離子開始沉淀，當ph值為7.5時，銅離子大量沉淀;
(3)當ph值為7.6時，鋅離子開始沉淀，當ph值為8.3時，鋅離子大量沉淀，當ph值超過11時，鋅離子開始溶解;
(4)當ph值為2.8時，三價鐵離子開始沉淀，當ph值為3.5時，三價鐵離子大量沉淀。
根據(jù)以上ph值范圍，先添加酸將ph值調(diào)整至1.5~2.5開始對六價鉻實施還原，再添加堿促使生成的三價鉻開始生成沉淀。此時需要耗費大量酸、堿，提高成本，并且還會產(chǎn)生大量的污泥。對此，將硫*亞鐵作為還原劑，能有效解決這一問題，這是因為該還原劑基本不會受到ph值作用影響，充分利用此特點在當ph值小于或等于6.5時，無須對ph值進行調(diào)整，即可完成六價鉻還原。二價鐵氧化生成三價鐵以后，和其他金屬離子共同存在的實際情況下，沉淀產(chǎn)生ph值將有所降低。氫氧化鐵能實現(xiàn)絮凝，為后續(xù)絮凝沉淀奠定良好基礎(chǔ)。充分借助硫**亞鐵與三價鐵各自優(yōu)勢，可將發(fā)生絮凝沉淀時的ph值調(diào)整至6~8，這即為從排水口中流出的廢水ph值。
根據(jù)以上原理，對廢水實施還原處理，結(jié)果為：
(1)1#水樣：ph值為6.0，經(jīng)處理后，鉻含
量變?yōu)?.002mg/l;
(2)2#水樣：ph值為6.5，經(jīng)處理后，鉻含量變?yōu)?.004mg/l;
(3)3#水樣：ph值為7.0，經(jīng)處理后，鉻含量變?yōu)?.016mg/l;
(4)4#水樣：ph值為7.5，經(jīng)處理后，鉻含量變?yōu)?.006mg/l;
(5)5#水樣：ph值為8.0，經(jīng)處理后，鉻含量變?yōu)?.005mg/l;
(6)6#水樣：ph值為9.0，經(jīng)處理后，鉻含量變?yōu)?.007mg/l。
可見，將硫*亞鐵作為還原反應(yīng)的還原劑，能克服ph值造成的影響和干擾，同時減少運行過程中的成本。
1.3 銅離子、鋅離子與鉻離子沉淀
如前所述，這三種金屬離子開始大量產(chǎn)生沉淀的ph值在6~9范圍內(nèi)，當三價鐵離子和其他金屬離子一同存在時，通常6~9的ph值范圍即可符合國家標準。
相關(guān)試驗結(jié)果為：
(1)1#水樣，ph值為6.0，銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.60、0.025、0.020和0.032mg/l;
(2)2#水樣，ph值為7.0，銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.89、0.200、0.004和0.087mg/l;
(3)3#水樣，ph值為8.0，銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.36、0.025、0.004和0.022mg/l;
(4)4#水樣，ph值為9.0，銅、鋅、三價鉻和總鉻含量分別為0.30、0.025、0.002和0.025mg/l。
為加快沉淀速度，保證沉淀效率，需要選擇適宜的絮凝劑。經(jīng)對比試驗可知，可采用pam與pac混合而成的絮凝劑。以水質(zhì)情況為依據(jù)，通過試驗將pac用量控制在0.1~0.2g/l范圍內(nèi)，將pam用量控制在0.002~0.004g/l范圍內(nèi)。相比之下，pam用量相對較小，生成沉淀的速度快，已經(jīng)破壞的絮凝物可以二次絮凝，且具有良好的濾渣脫水性。其中，二次絮凝對本工程尤為重要，因為處理廠的反應(yīng)池較低，而沉淀池很高，要采用泵機把廢水傳輸?shù)匠恋沓?，提升時絮凝物必定遭到破壞，若沒有這一特點，則無法再次生成沉淀。為保證沉淀效率，按照淺層沉淀基本理論，隨池深的不斷減小，沉淀效率將越來越高，通過對蜂窩斜管的設(shè)置能縮短沉淀的用時，使出水水質(zhì)達到預(yù)期[3]。此外，為進一步保證回用水整體質(zhì)量，需要對完成沉淀的水實施二次過濾，到滿足回用要求為止。
關(guān)鍵詞：散熱器 絮凝劑