、**機的pu值
**機是啤酒包裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵主機之，其主要任務是殺死殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，使之有利于長期保存。通常以pu值(即巴斯德**單位，凡在60°c經(jīng)歷1分鐘所引起的**效應為1個pu值)的多少來表示**的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質(zhì)期和風味產(chǎn)生影響，因此將pu值控制在定的范圍內(nèi)是**機的主要技術(shù)指標。
該系統(tǒng)將pu值與噴淋水溫度、運行時間等參數(shù)聯(lián)系在起，操作者只需輸入所需要的pu值，計算機將自動地控制各溫區(qū)的噴淋水溫度并顯示**機內(nèi)每排啤酒所達到的pu值。此外，本系統(tǒng)還具備停機自動選擇參數(shù)功能，隨著停機時間的長短，自動調(diào)節(jié)各溫區(qū)的溫度，以保證pu值控制在定范圍內(nèi)。同時本系統(tǒng)還有工作狀態(tài)監(jiān)視、故障診斷和管理等功能，無菌灌裝機是種智能化的“傻瓜”控制系統(tǒng)。
、系統(tǒng)的組成
本系統(tǒng)是電—氣混合型溫度自動控制系統(tǒng)，由溫度次傳感元件(鉑熱電阻pt100)、體化溫度變送器、下位機(可編程序控制器)、上位機、電磁閥、氣動薄膜閥、打印機、壓縮空氣過濾減壓閥、壓力變送器、氣路等組成。
三、系統(tǒng)的工作原理
各溫區(qū)溫度由pt100鉑熱電阻和溫度變送器轉(zhuǎn)換為4-20ma信號送入可編程控制器，各溫區(qū)水泵壓力經(jīng)分配器和電磁閥進入壓力變送器轉(zhuǎn)換為4-20ma信號后，由可編程控制器順序采集?？删幊炭刂破鞣矫孢M行輸入輸出數(shù)據(jù)處理、乳化罐pid運算，另方面將各種信號傳入上位機。上位機作為人機界面，可以實時監(jiān)視**過程的運行狀況和各種參數(shù)，報警、歷史趨勢圖和數(shù)據(jù)檔案報表，并且可由操作員設(shè)定pu值，計算機據(jù)此計算出各溫區(qū)噴淋水溫度的設(shè)定值。
輸入溫度信號經(jīng)pid運算后，由可編程控制器輸出標準電控信號(0-24vdc)給電磁閥，電磁閥將電控信號(0-24vdc)轉(zhuǎn)換成氣控信號(20-100kpa)，后由氣動薄膜閥執(zhí)行自動調(diào)節(jié)，以控制冷卻水或通過熱交換器的蒸汽量，使各溫區(qū)溫度得到控制。
在可編程控制器內(nèi)，各溫區(qū)輸出信號與水泵聯(lián)動，即只有當水泵工作，繼電器閉合時，氣動薄膜閥才能執(zhí)行自動調(diào)節(jié)，否則，調(diào)節(jié)閥將自動關(guān)閉。此外，對**恒溫區(qū)和溫區(qū)而言，若生產(chǎn)線上的某環(huán)節(jié)發(fā)生故障，輸瓶機構(gòu)停止工作，全自動真空包裝機系統(tǒng)將根據(jù)停機時間的長短自動調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值，確保**質(zhì)量。
當**機溫區(qū)水溫于或低于設(shè)定值2°c，**恒溫區(qū)溫度低于設(shè)定值2°c時，上位機彈出報警畫面，提示操作員注意。
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