1、斜管沉淀池積泥問題1、積泥現(xiàn)象形成原因1、原水的變化引起沉淀物增多造成進廠的原水濁度增高；另外由于近幾年原水水質(zhì)不斷惡化，除不斷更換凈水劑外，投藥量也有所增大，從而造成沉淀物增多。2、吸泥機吸泥口不規(guī)范，吸泥效率低，距沉淀池底的距離偏大吸程達不到底部，排泥效果較差，從而使斜管沉淀池底部大量積泥。如果吸泥口長而窄（v形梯形），會導(dǎo)致泥水水流不暢，易堵塞，吸泥效果較差。3、存在刮泥死角和其他刮泥設(shè)備一樣, 排泥機吸泥口距沉淀池邊墻存在一段距離。由于構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)和設(shè)備等因素的影響, 吸泥口到不了墻邊，從而造成刮泥死角，使沉淀池兩端積泥較多。4、運行方式不盡合理沒有根據(jù)實際運行情況進行科學(xué)調(diào)整。2、積泥問題解決措施1、降低并更換吸泥口出現(xiàn)沉淀池池底平均積泥厚度過大現(xiàn)象，常常是因為排泥機吸泥口距沉淀池底距離過遠，吸程不能達到底部導(dǎo)致的。因此，可根據(jù)實際情況將吸泥口高度降至距沉淀池底部較近的位置。如某水廠原排泥機吸泥口距沉淀池底部達40 cm,，造成池底平均積泥厚度為70～80cm,后經(jīng)過改造將吸泥口高度降至距沉淀池底部15 cm，積泥現(xiàn)象有所控制。可參考《給水排水設(shè)計手冊》中的《排泥機械部分》，對吸泥口進行制作更換，使其呈長形扁口形狀，然后變截面圓滑過渡到圓管形截面, 提高吸泥口吸泥效率。2、加固排泥機并延長其行程一方面，加固排泥機行架，更換排泥機軌道和輪子材料，改善排泥機性能。另一方面，改造延長軌道，使排泥機行程延長，從而讓吸泥機運行至端部時，吸泥口更靠近內(nèi)構(gòu)造柱基礎(chǔ)邊緣。3、在斜管沉淀池南北兩端增設(shè)斜墻由于沉淀池端部有構(gòu)造柱、構(gòu)造墩及排泥機底架結(jié)構(gòu)的影響，排泥機吸泥口到不了沉淀池端部邊沿，使得該處的泥無法排除。為解決這一問題, 一些水廠在沉淀池端部吸泥口刮不到的部位增設(shè)帶孔的高壓水管，使泥不至于積厚。但這種方法要求水壓必須穩(wěn)定，要控制在等強度等射流長的狀態(tài)，且水壓要適當(dāng)。由于其在水下，不便觀察；而且沖水強度不易控制，強度低了達不到預(yù)期效果，高了又會泛起污泥。因此，在實際改造中常采取在斜管沉淀池南北兩端增設(shè)斜墻這一方法。在沉淀池端部增設(shè)斜坡，積到斜墻上的污泥靠重力劃到坡角，用吸泥機排走。同時，為了泥能順利滑下，可考慮在斜坡上設(shè)光滑的塑料模板。4、改造排泥機工藝管道虹吸管排泥，啟動時用真空泵抽真空形成虹吸，在此基礎(chǔ)上增設(shè)潛水泵充水, 形成虹吸系統(tǒng)。其作用有二：一是與真空泵互為備用，并防止在冬季真空泵啟動不了的現(xiàn)象；二是利用潛水泵對虹吸管道進行反沖，防止虹吸管道或吸泥口堵塞，改變原管道水流只有一種流向的缺點。5、增設(shè)時間繼電器控制裝置有不少排泥機都設(shè)計為運行到沉淀池端部由行程開關(guān)轉(zhuǎn)向，從而在沉淀池端部沒有停留時間，端部排泥工作時間與中間相比只有一半。因此，出現(xiàn)沉淀池兩端積泥問題時，可在排泥機控制部分增設(shè)時間繼電器控制裝置，根據(jù)實際排泥濁度測定，使排泥機到達終點時靜止一段時間再轉(zhuǎn)向, 排泥機在沉淀池端部有充分的排泥時間。2、沉淀池絮凝體上浮問題1、絮凝體上浮成因1、原水藻類含量較高藻類代謝產(chǎn)生的有機物對絮凝和過濾有影響，這是因為有機物中的酸性物質(zhì)與會與混凝劑（鐵鹽或鋁鹽）的水解產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)，生成的表面絡(luò)合物附著在絮體顆粒表面，阻礙了顆粒相互碰撞。若在冬季或其他不適合藻類生長的條件下，絮凝體依然上浮，則該因素可以排除。2、排泥不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)問題斜管沉淀池在運行過程當(dāng)中由于沒有及時排泥或者排泥不夠充分，都會致使整個沉淀池礬花高于可承受限值。同時，如果水廠在實際運行中發(fā)生刮泥機故障，停止運行，此段時間礬花上浮現(xiàn)象極為明顯。3、混凝劑投加量難控制一般來說，原水中含有的膠體物質(zhì)很難自然沉降。向原水中投加混凝劑就是為了使膠體物質(zhì)脫穩(wěn)，進而形成較大的絮體，使之能夠自然沉降，以利于后續(xù)處理。但如果現(xiàn)場作業(yè)人員不能根據(jù)進水的水質(zhì)情況及時調(diào)整混凝劑的投加量，反而會導(dǎo)致混凝反應(yīng)不充分，形成的絮體難以下沉，沉淀效果不理想。主要表現(xiàn)為2個方面：隨著混凝劑的投加, 壓縮了水中顆粒表面的雙電層，使顆粒物發(fā)生有效碰撞并長大，而后與氣泡相互粘附上浮;當(dāng)投加量過低時混凝劑不能有效地壓縮顆粒物雙電層和影響絮體的長大過程, 微絮體與氣泡的碰撞 粘附效率低，從而不能與氣泡很好地粘附后上浮。4、水力負荷過大當(dāng)顆粒沉降速度與水流上升流速相等時，斜管中會出現(xiàn)肉眼可見的清濁分界面，分界面下部是處于沉淀狀態(tài)的懸浮區(qū)。懸浮區(qū)域內(nèi)的絮體與上升水流接觸，就會不斷攔截水中的細小顆粒，直至形成大而重的絮體并依靠重力完成沉降。如果用水量增大，水廠往往超負荷運行，斜管沉淀池中的流速也會相應(yīng)增大。絮體就難以在斜管內(nèi)很好的完成沉降，很容易被帶到清水區(qū)并沉積于斜管上部。5、原水濁度影響原水濁度較高時，形成的絮體粗大、密實，氣泡在絮體表面的粘附量有限，所需的混凝劑投加量較大，很難將絮體浮起。濁度較低時，水中的膠體物質(zhì)較少，顆粒之間相互碰撞的機會就少，絮凝的機會也相應(yīng)減少，所以低濁度的原水，混凝效果較差。這種情況下，混凝劑的投加量不能太少。值得一提的是，這些上浮的絮體表面和內(nèi)部孔隙處常粘附有大量微氣泡。這些氣泡的成因主要為以下3點：池底沉泥厭氧發(fā)酵。沉淀池的穿孔排泥管排泥，導(dǎo)致積泥區(qū)沉泥聚集板結(jié)，時間一長厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生甲烷、二氧化碳及少量的硫化氫等氣體。藻類作用。藻類呼吸、光合作用強烈，可觀測到產(chǎn)氣現(xiàn)象。水泵及管路系統(tǒng)漏氣。具體表現(xiàn)為泵體本身漏氣、水泵吸水管喇叭口進氣、水泵吸水管漏氣。2、絮凝體上浮應(yīng)對措施1、合理調(diào)整排泥時間在沉淀池出水側(cè)沿池長加置一條集泥槽，槽中置有穿孔吸泥管，穿孔排泥管與刮泥機聯(lián)動，當(dāng)刮泥板將泥刮至集泥槽邊緣時，大量污泥涌入集泥槽，開啟排泥閥，將稀釋的泥水抽吸輸送至池外排泥渠。根據(jù)原水水質(zhì)、沉淀池出水水質(zhì)情況，調(diào)整排泥時間。2、針對低濁度水，采取投加粘土的辦法解決向原水中投加粘土可以增大水中的顆粒濃度，增加顆粒間相互碰撞的機會，從而提高混凝效果。該辦法在不投入大量人力的前提下是可行的，也可考慮用計量泵投加pam等助凝劑。3、控制混凝劑投加量在上述原因分析中已經(jīng)提及控制混凝劑的投量可以有效抑制絮體上浮。絮體上浮的現(xiàn)象一般都發(fā)生于原水低濁期間。因此，為防止溶入大量氣體的原水直接進入濾池過濾發(fā)生“氣阻”現(xiàn)象，可以根據(jù)實際情況控制混凝劑的投量采取經(jīng)反應(yīng)池微絮凝后直接過濾的處理方法，或者采用原水經(jīng)反應(yīng)沉淀池曝氣后在濾前加藥直接過濾的處理方法。同時，也可采用scd控制投藥。scd（流動電流檢測器）是直接測量混凝劑投加效果及調(diào)節(jié)混凝劑投加量的在線儀表，可以從檢測出的流動電流值與設(shè)計給定值比較得知混凝劑投加量的多少，通過數(shù)學(xué)模型計算分析，調(diào)整投藥裝置的運行工況，及時改變混凝劑的投加量，取得理想的混凝效果。4、針對水力負荷過高，實行分池處理滿負荷運行時，打開兩池之間的聯(lián)通閥以平衡兩池的進水量，盡可能使兩池在各自的處理能力范圍內(nèi)工作，避免超負荷運行；同時調(diào)度部門統(tǒng)籌安排進水量，減少了進水量的大幅度變化，保障了沉淀池出水穩(wěn)定。5、異向流斜管沉淀池受原水濁度、藻類和有機物含量濃度變化影響?？煽紤]將原有的斜管沉淀池改造成異向流斜管浮沉池，濁度高時用斜管沉淀，濁度低時用氣浮。
關(guān)鍵詞：真空泵 潛水泵 繼電器 行程開關(guān) 混凝劑