jic35導讀：齒輪零件和錐齒輪制造商正在不斷尋求替代傳統(tǒng)加工工藝的生產方法。在選定機床時，靈活性zui大化已成為主要的考慮因素，因為企業(yè)不愿局限于相對較小的齒輪細分市場。值得注意的是，齒輪銑削近來已列入一些機床制造商的熱門話題。實際上，顯而易見，我們可以使用在五軸加工方面的現(xiàn)有能力挖掘加工中心傳統(tǒng)應用范圍之外的新應用領域。
當齒輪細分市場的傳統(tǒng)制造商繼續(xù)專注于齒輪加工的機床和刀具時，加工中心制造商則針對各種應用和使用軟件實現(xiàn)齒輪建模的解決方案提供完整的加工。此類加工基于數(shù)學方法，允許通過cad/cam工藝生成的槽形。根據(jù)齒輪技術文獻可以知道，目前還沒有綜合數(shù)學模型，例如錐齒輪齒系統(tǒng)。因此，用于cad/cam工藝的每個cad模型即為近似模型。傳統(tǒng)切齒機床基于特定的機床結構，具有對應的運動學特性。此類機床根據(jù)輸入到機床中的設置參數(shù)生成相應的齒形。盡管類似于滾齒工藝，但heller采用的方法*與之不同：將圖紙上的齒輪參數(shù)直接輸入到機床控制面板中。然后，控制面板使用該數(shù)據(jù)實時生成適合粗加工和精加工的五軸切削路徑。這樣一來，就無需數(shù)學上的3d幾何模型。相反，應使用來自圖紙的預定義齒輪數(shù)據(jù)。測量機床將報告可直接輸入到機床控制面板中的補償數(shù)據(jù)以便進行處理。這種方法的另一主要好處是當前的刀具數(shù)據(jù)（如刀具磨損）可以實時并入正在進行的工藝中。因此，精度相應得到提高。除齒間加工外，提供半成品的預銑削工藝。由此*次裝夾就能夠實現(xiàn)外輪廓與內輪廓的完整預切削，而在第二次裝夾時進行銑齒。為了改進工藝控制，還開發(fā)了特別改編的nc程序。這樣一來，就能夠在單一機床上加工整個工件。
生產效率提高2倍
使用立銑刀可提供高度靈活性。但是，根據(jù)進行相應編程時，有其他五軸加工中心聲稱他們的加工中心也同樣通用且適合齒輪銑博士所言，這種方法不是特別高產。“我們的加工通常具有高切屑去除率，目的在于齒輪銑削時獲得同樣的結果。例如滾刀型刀具。這起到很重要的作用，與傳統(tǒng)加工方法相比，生產效率提高了2倍。這意味著齒間距越寬，可獲得的生產效率也就越高。”生產效率水平在本質上取決于機床的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。這是其中zui重要的一點：“非常緊湊的夾緊是必要條件。這意味著在我們的解決方案中，托盤夾頭非常靠近托盤上緣，以便牢牢夾緊齒輪或錐齒輪。其他好處包括我們異常堅固的主軸、高剛性的機械元件以及使用很適合要求苛刻的粗加工工藝的短式刀具。這就是為什么我們在粗加工工序中能獲得較立式加工工藝更高生產效率的另一個原因。
專攻通用解決方案
新工藝毫無疑問能為不同尺寸的工件（起始模數(shù)為4）提供率的解決方案：較小的五軸加工中心機型fp2000適合zui大720mm的直徑；較大的機型fp4000適合zui大900mm的直徑；具有hsk100主軸錐度的機型mch-c適合zui高達1800mm的直徑；即將推出的新機床系列適合zui高達3000mm的直徑。盡管換刀非常耗時，但對大批量的小齒輪生產而言，使用機床仍然非常。因此，工藝不直接針對批量生產種類較少工件的傳統(tǒng)合同齒輪制造商。該解決方案面向于系統(tǒng)供應商，例如車輛制造商、機床或也使用該機床執(zhí)行其他加工任務的機床零件制造商。齒輪箱制造商也對此有興趣，他們的產品也包括完整的組裝件。此解決方案尤其適用于大齒輪，提供的機床和技術適合各種加工任務，并且為加工齒輪和錐齒輪帶來了附加好處。這是非常激動人心的市場機會：近來顯示，市場上不斷推出針對齒輪零件和錐齒輪的加工解決方案。因此，將新開發(fā)的產品并入銑削刀具中。迄今為止，我們對獲得的加工結果非常滿意。接下來我們將側重于硬銑削工藝。盡管可以使用整體硬質合金立銑刀，我們都相信使用特殊的齒冠銑削刀具和側銑刀具將提供更高的生產效率和經濟效率。”潛在的目標客戶更高興聽到，該工藝無需產生依賴性（例如依賴特定的軟件）就能為他們提供所需的靈活性和生產效率。