環(huán)氧玻璃鱗片膠泥基體防護(hù)施工現(xiàn)場對環(huán)境和人員的基體要求
環(huán)氧樹脂玻璃鱗片防腐施工過程中玻璃鱗片涂料的涂裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)天或大雨天進(jìn)行。 2、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片涂料涂裝作業(yè)的溫度及濕度要求，玻璃鱗片膠泥涂裝的蕞適宜溫度為10到30攝氏度相對濕度小于85%玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上。在潮濕表面不應(yīng)涂裝玻璃鱗片。 3、鱗片防腐施工時(shí)，當(dāng)玻璃鱗片涂料施工環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不可進(jìn)行噴涂作業(yè)。鱗片防腐施工環(huán)境溫度高于30℃，由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮發(fā)加快，鱗片防腐施工為了避免出現(xiàn)干噴，當(dāng)采用無氣噴涂時(shí)噴槍與待施工表面應(yīng)保持蕞佳距離且盡量垂直噴涂。 4、鱗片防腐處理冬季施工時(shí)，冬季的低溫條件會(huì)影響鱗片膠泥的固化性能，所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設(shè)備、煙道外部應(yīng)預(yù)先采用保溫材料整體包覆。 5、鱗片防腐施工過程中為使玻璃鱗片膠泥的工作區(qū)域環(huán)境溫度升高應(yīng)采用空氣加熱設(shè)備，使被襯基材表面升溫至10℃以上。 6、鱗片防腐施工工藝中的濕度控制設(shè)備內(nèi)部的相對濕度大于80%時(shí)，應(yīng)使用除濕機(jī)抽濕，或在玻璃鱗片膠泥涂裝工作區(qū)進(jìn)行冷熱空氣置換、升降工作區(qū)域溫度等措施。 7、鱗片防腐施工時(shí)對現(xiàn)場工作人員的保護(hù)，由于玻璃鱗片涂料有少量化學(xué)揮發(fā)性物質(zhì)，因此應(yīng)該對保證施工現(xiàn)場的空氣流通，在玻璃鱗片涂料涂裝時(shí)對施工人員應(yīng)采取戴活性炭口罩或防毒面具等防護(hù)措施。
產(chǎn)品詳細(xì)信息：
組成：玻璃鱗片漆是由防腐樹脂、防銹顏料、粉料及填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。
特性：玻璃鱗片漆耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強(qiáng)。
用途：玻璃鱗片漆適用于鋼鐵設(shè)備、管道、煙囪內(nèi)壁耐酸堿防腐、玻璃鋼等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑、耐高溫、防火的防腐性能，是一種高性能的防腐涂料。
為什么要選擇玻璃鱗片膠泥作為防腐蝕的材料呢？環(huán)氧玻璃鱗片膠泥基體防護(hù)施工現(xiàn)場對環(huán)境和人員的基體要求
防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護(hù)作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導(dǎo)電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂玻璃鱗片防腐涂料是新一代*防腐蝕技術(shù)的代表，目前，上注明的石油管道公司都是使用了玻璃鱗片防腐層，值得一提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，使整個(gè)管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的蕞大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，玻璃鱗片成型時(shí)是放熱反應(yīng)。
30%以下，隨著鱗片用量的增加，可形成較好的搭接和重疊排列，涂層的致密性大大提高，故用量與耐蝕性成直線關(guān)系。但用量過高，鱗片不能被樹脂*包裹，造成無序堆砌，使金屬內(nèi)部形成空隙和氣孔，影響涂層致密性，反而降低了耐蝕性。而且涂層的物理性能，如附著力、柔韌性和耐沖擊性亦會(huì)急劇下降。這樣才干保證涂層的佳性能，玻璃鱗片涂料中所用的樹脂必需是高性能樹脂，如乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂及氯磺化聚乙烯等。
我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫(so2)、氮氧化物(nox)是我國大氣的主要污染物。在燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(簡稱“fgd”)。濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的so2、so3、hf或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題。
因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格。同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也*。所以，對煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。