目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯大都采用內(nèi)外結(jié)合的冷卻方式對高溫煅燒焦在冷卻筒內(nèi)進(jìn)行冷卻處理。即通過向冷卻筒內(nèi)直接噴水和采用夾套方式的冷卻兩種方式，對進(jìn)入冷卻筒高溫煅燒石油焦進(jìn)行冷卻處理，這種處理方式在實際生產(chǎn)中存在以以下問題：
1.由于采用外冷，使得冷卻筒結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加制造及維護(hù)成本
2.在特別寒冷地區(qū)，使用受限制
3.外噴冷卻循環(huán)軟化水使用量非常大，循環(huán)過程中軟化水損失嚴(yán)重。
我國常規(guī)回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)中所用的燃料一般是煙煤，揮發(fā)分含量20%～35%，由于揮發(fā)分含量較高，煤粉在較低的溫度時開始燃燒，待揮發(fā)分基本燃燒完后 固定碳開始燃燒。在回轉(zhuǎn)窯中煙煤燃燒形成了較長的火焰。無煙煤（揮發(fā)分較低小于10%）燃點較高，反應(yīng)活性差，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒的特點是煤粉從燃燒器噴嘴噴 出一段時間后才開始燃燒，燃燒過程較短，熱力強度非常集中，火焰形狀短而粗。
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石料生產(chǎn)線：
破碎篩分：
制砂機(jī)：
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球磨機(jī)：