氮?dú)獍l(fā)生器的原理和優(yōu)點(diǎn)
氮?dú)獍l(fā)生器是一種*的氣體分離技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口碳分子篩(cms)作為吸附劑，采用常溫變壓吸附原理(psa)分離空氣，產(chǎn)生高純度氮?dú)?。原?在分子篩表面，氧氣和氮?dú)夥肿釉诜肿雍Y表面的傳播速度不同。直徑越小，進(jìn)入碳沸石的氣體分子越多，進(jìn)入碳沸石的氣體分子(n2)傳播速度慢，進(jìn)入碳分子篩的微孔越少。碳分子篩在選擇氮和氧氣時(shí)存在吸附差異。
1.用電化學(xué)方法制造氮?dú)狻?br> 氫電解池的陰極(產(chǎn)氫側(cè))通向高壓空氣，在催化劑的作用下，氫氧與氧形成微觀燃料電池，完成氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生水，宏觀表現(xiàn)為空氣中的氧氣去除，剩余的氮?dú)馊コＴ摪l(fā)明可產(chǎn)生高達(dá)99.995%的氮?dú)?，但存在明顯的缺點(diǎn)：首先，需要使用高濃度的氫氧化鉀溶液作為電解液，這種強(qiáng)堿溶液與氣體直接接觸會(huì)對(duì)氣體質(zhì)量產(chǎn)生潛在的影響，并有可能產(chǎn)生隨氣路輸出；其次，單位成本高；第三，反應(yīng)過程只去除空氣中的氧氣，其他雜質(zhì)不涉及，而且反應(yīng)過程對(duì)電解池的生產(chǎn)工藝要求很高，不適當(dāng)?shù)碾娊獬厣a(chǎn)工藝會(huì)導(dǎo)致氮?dú)饧兌认陆怠５獨(dú)獍l(fā)生器的總成本只有幾千元，常用于色譜載氣和小容量保護(hù)，是一個(gè)低成本的解決方案。
2.氮素膜分離。
高壓空氣通過空心纖維膜組件積聚氮分子與氧分子的擴(kuò)散率差，在膜組件的輸出端形成高純氮，產(chǎn)品氣體純度高達(dá)99%，氣體流量>5000ml/分鐘，可以積累使用，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。氣體裝置可以無限擴(kuò)展，不需要考慮其他限制。該方法廣泛應(yīng)用于工業(yè)上，主要用于凈化、保護(hù)和更換對(duì)氣體純度要求較低的實(shí)驗(yàn)室。
該發(fā)生器的主要優(yōu)點(diǎn)是流量大，實(shí)驗(yàn)室級(jí)產(chǎn)品一般為50l/min，可以自由擴(kuò)展?？梢匝娱L(zhǎng)壽命。膜片組件作為核心部件，在氣源穩(wěn)定的情況下壽命達(dá)到10年，維護(hù)費(fèi)用極低的缺點(diǎn)是氮純度達(dá)不到高純度，膜片組件目前全部進(jìn)口，國(guó)內(nèi)無法提供，成本高，儀器價(jià)格相對(duì)較高。
3.psa氮的變壓吸收。
不同氮和其他氣體分子對(duì)分子篩的吸附能力不同，形成濃度差的積累，在分子篩柱末端產(chǎn)生純度高的氮。利用兩個(gè)分子篩，一個(gè)吸附，一個(gè)分析，另一個(gè)分析，在線再生產(chǎn)物中的一些氣體，實(shí)現(xiàn)分子篩的整體性能。
主要好處：
1.程序控制。
控制系統(tǒng)采用專用芯片。每個(gè)過程都由程序控制完成。自動(dòng)恒壓、恒流和氮?dú)饬髁靠筛鶕?jù)用量自動(dòng)調(diào)節(jié)0-300毫升/分鐘。
2.*技術(shù)。
電池組采用垂直單液雙陰極。膜法分離新技術(shù)，催化層采用pcan載體和貴金屬催化劑，催化效率高，產(chǎn)氣量大，氮純度高。經(jīng)過100小時(shí)以上的高壓和大電流老化試驗(yàn)，電解池的性能和工作狀態(tài)極其穩(wěn)定。
3.三級(jí)催化。
除了二級(jí)催化劑，還可以使用三極催化劑。本發(fā)明采用新型貴金屬，輸出氧含量小于3ppm。
4.氮?dú)猱a(chǎn)生濕度低；
氮?dú)獍l(fā)生器采用超高分子滲透分離技術(shù)和高效除濕裝置，降低原濕度，停車后自動(dòng)排水。通過金屬聚合物的除濕和二次吸附，氮的純度大幅度提高。
5.操作簡(jiǎn)單。
無需運(yùn)輸鋼瓶，省去了搬運(yùn)鋼瓶的痛苦。只需打開電源開關(guān)即可產(chǎn)生氮?dú)?，可連續(xù)使用或間歇使用，氮?dú)猱a(chǎn)量穩(wěn)定，不衰減。
關(guān)鍵詞：氮?dú)獍l(fā)生器 吸附劑 催化劑 燃料電池 膜組件