sy 2757-76s 防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法——防銹油脂試驗(yàn)箱
中華人民共和國石油化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)
sy 2757-76s
防銹油脂鹽霧實(shí)驗(yàn)方法
本方法適用于評(píng)定防銹油脂在有鹽霧存在下對(duì)金屬的保護(hù)性能。
方法概要
本方法是將涂好試樣油膜的試片,放入能連續(xù)噴出0.5~1.5毫升/小時(shí)的鹽霧箱在規(guī)定的周期內(nèi),以評(píng)定防銹油臘對(duì)金屬的保護(hù)性能。
儀器與材料
1儀器
1.1鹽霧試驗(yàn)箱,其技術(shù)要求和試驗(yàn)條件如下:
1.1.1鹽霧不得直接噴射至試片表面上。
1.1.2從試片上滴下的鹽水溶液,不能再次用于噴霧。
1.1.3與鹽霧和鹽水接觸的設(shè)備、零件必須用耐腐蝕材料制成。
1.1.4試驗(yàn)溫度為35±2ºc。
1.1.5試驗(yàn)箱內(nèi)相對(duì)溫度為95%以上。
1.1.6噴霧時(shí)間連續(xù)8小時(shí)。
1.2玻璃漏斗:直徑10厘米。
1.3錐形燒瓶:100毫升。
2材料
2.1試片:按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格要求選用。試片與垂直面傾角為15~30厘米。
2.2蒸餾水。
3試劑
3.1鹽酸:化學(xué)純。
3.2氯化鈉:化學(xué)純。
3.3*:化學(xué)純。
3.4石油醚:60~90 ºc;或橡膠溶劑油。
3.5無水乙醇:化學(xué)純。
4準(zhǔn)備工作
4.1鹽水溶液的制備
稱取5±0.1克氯化鈉溶解在95克蒸餾水中,配成濃度為5~6%(重量比)的鹽水溶液。用鹽酸或*水溶液調(diào)整其ph值為6.5~7.2。
4.2鹽霧平均沉降量的測定
在80厘米²面積上,連續(xù)噴霧8小時(shí)的平均沉降為0.5~1.5毫升/小時(shí)。每次試驗(yàn)至少測定一次鹽霧沉降量。
鹽霧平均沉降量的測定方法:取直徑為10厘米的玻璃漏斗置于100毫升的錐形燒瓶中,分別置于鹽霧箱內(nèi)三個(gè)不同位置中(中心,靠近及遠(yuǎn)離噴嘴處)。測定前應(yīng)預(yù)先將玻璃漏斗和錐形燒瓶洗凈、烘干,并稱量準(zhǔn)確至0.1克,記下重量g1。然后按本方法1.1.4~1.1.6各項(xiàng)的規(guī)定開動(dòng)試驗(yàn)箱連續(xù)噴霧8小時(shí)。試驗(yàn)終了,取出玻璃漏斗和錐形燒瓶,用紗布或?yàn)V紙擦干外表的鹽水溶液,放到天平上連同錐形瓶內(nèi)溶液一起稱重,記下重量g2。
鹽霧平均沉降量v(毫升/小時(shí)·80厘米²)按下式計(jì)算:
v=(g2-g1)/(8*?)
式中:g2→集霧后的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量,克;
g1→集霧前的玻璃漏斗及錐形燒瓶的重量,克;
?→鹽水溶液的密度,克/厘米²;
8 →噴霧時(shí)間,3小時(shí)。
4.3每種試樣需用三塊試片,試片的制備和清洗、涂試樣按sy2755-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片制備方法》規(guī)定進(jìn)行。
5試驗(yàn)步驟
5.1將涂好試樣油膜并經(jīng)瀝干后的試片放入鹽霧內(nèi)的試片架上,注意不要使試樣油膜沾污及破損,保持試片間距大于10毫米并與霧流方向平行,行距不能影響鹽霧的沉降,蓋好箱蓋。
5.2水封槽中加水。
5.3升溫到達(dá)35±2ºc時(shí)開始噴霧并記下時(shí)間,連續(xù)噴霧8小時(shí),停噴16小時(shí),為一個(gè)試驗(yàn)周期。
5.4注意檢查和調(diào)整溫度、鹽水濃度、鹽水ph值到規(guī)定的要求。
5.5在噴霧期間,不得開箱檢查試片。
5.6每次試驗(yàn)所需周期,按防銹油脂產(chǎn)品規(guī)格規(guī)定進(jìn)行。
6結(jié)果的判斷
試片按試樣規(guī)格要求的周期進(jìn)行試驗(yàn)后,用石油醚或橡膠溶劑油擦洗去表面油脂,仔細(xì)觀察銹蝕情況,然后按sy2751-82《防銹油脂防銹試驗(yàn)試片評(píng)定方法》進(jìn)行評(píng)級(jí)。
三塊試片中的兩塊試片銹蝕相差若超過二級(jí),就不能定級(jí);相差在二級(jí)以內(nèi)(包括二級(jí))并有二塊試片時(shí),按同級(jí)二塊試片級(jí)別定級(jí);三塊試片銹蝕級(jí)各不相同時(shí),但三塊試片分別是0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)則定為1級(jí),如果三塊試片分別為0級(jí)、1級(jí)和3級(jí)以上,則不能定級(jí)。
如果有變色變暗情況,需在評(píng)定結(jié)果中報(bào)告。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由廣東省石油化工局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由茂名石油公司、武漢材料保護(hù)研究所起草。