氣浮濃縮法工藝運(yùn)行如何控制？
答：氣浮濃縮法需控制的因素很多，主要有進(jìn)泥量、空氣壓力、加壓水量、流入污泥濃度、停留時(shí)間、氣固比、水力表面負(fù)荷、污泥種類(lèi)和性質(zhì)、絮凝劑的使用。
（1）進(jìn)泥量的控制。在氣浮濃縮污泥的運(yùn)行中首先要控制進(jìn)泥量，如果進(jìn)泥量過(guò)大，超過(guò)氣浮濃縮設(shè)施的能力，則達(dá)不到濃縮污泥的效果。進(jìn)泥量太小，則造成濃縮設(shè)施的浪費(fèi)。進(jìn)泥量可由下式計(jì)算：
式中：qi為進(jìn)泥量（m3/d）
qs為氣浮池的固體表面負(fù)荷[kg/(m2.d)]
a為氣浮池表面積（m2）
ci為入流污泥濃度（kg/m2）
當(dāng)濃縮活性污泥時(shí)，qs一般取50～170kg/(m2.d)范圍內(nèi)，其值與活性污泥的svi值等性質(zhì)有關(guān)。
（2）空氣壓力的控制?？諝鈮毫Q定空氣的飽和狀態(tài)和形成微氣泡的大小，也是影響浮渣濃度和分離固液的重要因素。一般空氣壓力提高，浮渣的固液濃度提高，分離液中固體濃度減小。但壓力過(guò)高，會(huì)破壞絮凝體，所以大部分設(shè)備控制在0.3～0.5mpa內(nèi)運(yùn)行。另外氣浮罐釋放出氣泡的大小與空氣壓力有關(guān)。在0.3～0.5mpa范圍產(chǎn)生的氣泡大小一般在100μm以?xún)?nèi)，超出0.6mpa后，氣泡會(huì)互相合并變大，降低絮凝效果。
（3）加壓水量的控制。氣浮裝置中的加壓水量應(yīng)控制在設(shè)備說(shuō)明規(guī)定內(nèi)。水量太少，釋放出的空氣量也少，達(dá)不到氣浮的效果。水量增多，釋放的空氣量多，可將流入的污泥稀釋?zhuān)瑴p少固體顆粒對(duì)分離速度的干效應(yīng)，有利于氣浮濃縮。但水量過(guò)大，能耗升高，也能影響微氣泡的形成。加壓水量可由下式計(jì)算：
式中：qw為加壓水量（m3/d）；qi為入流污泥量；
ci為入流污泥的濃度（kg/m3）
cs為1個(gè)大氣壓下空氣在水中飽和度（kg/m3）
p為溶氣罐的壓力（pa）
η為溶氣效率，即加壓水的飽和度（一般在50～80%之間）
a/s為氣浮濃縮的氣固比
（4）氣固比。氣固比是指氣浮池中析出的空氣量a與流入的固體量s之比，可用下式計(jì)算：
式中：a為析出空氣量（kg/h）；s為流入固體量(kg/h)
sa為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣在水中的溶解度（kg/m3）
f為回流加壓水的空氣飽和度(%)，一般為50%～80%
p為溶氣罐中的優(yōu)良?jí)毫Γ╬a）；qi為回流水流量(m3/h)
co為污泥濃度mg/l
氣固比的大小主要根據(jù)污泥的性質(zhì)確定，活性污泥濃縮時(shí)的a/s適宜范圍為0.01～0.05。一般為0.02。
（5）水力表面負(fù)荷的控制
確定了進(jìn)泥量、加壓水量、空氣壓力、氣固比和設(shè)定的固體表面負(fù)荷后，還應(yīng)對(duì)氣浮設(shè)施進(jìn)行水力表面負(fù)荷的核算。水力表面負(fù)荷用下式計(jì)算：
式中：qi為入流污泥量（m3/h）
qw為加壓水量（m3/h），a為氣浮池的表面積（m2）
a為氣浮池的表面積（m2）
qh為水力表面負(fù)荷，對(duì)活性污泥一般控制在120m3/(m2.d)以?xún)?nèi)
（6）對(duì)濃縮池停留時(shí)間的控制。污泥在氣浮池內(nèi)的停留時(shí)間影響濃縮效果。其停留時(shí)間可用下式計(jì)算：
式中：h為氣浮池有效深度，其它參數(shù)同上
對(duì)活性污泥要得到較好的氣浮濃縮效果，一般應(yīng)控制t≥20分鐘，另外為提高氣浮的濃縮效果，從而提高浮渣濃度，降低上清液的含固率，可根據(jù)污泥的性質(zhì)投加高分子絮凝劑還是相當(dāng)有效的。