包頭鋁業(yè)集團(tuán)向同行業(yè)企業(yè)輸出“供電整流技術(shù)”已經(jīng)持續(xù)數(shù)年，不僅為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，也帶來了良好的環(huán)境和社會(huì)效益。
在國內(nèi)煉鋁企業(yè)中，電費(fèi)支出約占生產(chǎn)成本的40%。鋁電解生產(chǎn)對(duì)平穩(wěn)有效的供電要求很高，電解電流效率每降低一個(gè)百分點(diǎn)，噸鋁電耗就會(huì)增加150千瓦時(shí)。具體到年產(chǎn)能30萬噸的電解鋁企業(yè)，保守估計(jì)每年將多支出電費(fèi)1400多萬元。
為了解決這一問題，包鋁積極研發(fā)和應(yīng)用*節(jié)能的供電整流技術(shù)，早在上世紀(jì)90年代，就有效解決了鋁電解生產(chǎn)過程中電流效率難以提升、電流上下波動(dòng)大的問題，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。同時(shí)他們還將這一技術(shù)與自主開發(fā)的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，并在包鋁135千安預(yù)焙電解系列設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，使電流效率由先前的89.2%提高到93.5%，確保了電解鋁生產(chǎn)平穩(wěn)，節(jié)能效果突出，取得了良好的效益。
幾年來，通過不間斷的提升改造，目前包鋁的供電整流技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了第四代。應(yīng)用該技術(shù)的包鋁三期供電整流系統(tǒng)在國內(nèi)使用了全數(shù)字式穩(wěn)流控制，從研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝到調(diào)試都由包鋁工程技術(shù)人員自行完成。該系統(tǒng)在節(jié)能供電技術(shù)基礎(chǔ)上，采用全封閉式的免維護(hù)設(shè)計(jì)和光纜數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)，使維護(hù)費(fèi)用大大降低，日常檢修周期由原來的一年一次減少為兩年一次，檢修時(shí)間由過去的一次四五個(gè)月縮短到一次一個(gè)月，而大修維護(hù)更是十年不用動(dòng)，大大減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，圍繞這一*節(jié)能的供電整流技術(shù)系統(tǒng)，包鋁已經(jīng)申請(qǐng)10多項(xiàng)技術(shù)，形成了完整的技術(shù)集群。
除了做好自身的自主創(chuàng)新和節(jié)能工作，包鋁還重點(diǎn)開展了節(jié)電技術(shù)輸出。2005年，包鋁供電公司通過招投標(biāo)，承擔(dān)了河南中孚鋁業(yè)300千安電解系列建設(shè)中鋁電解直流電流供電質(zhì)量綜合優(yōu)化技術(shù)的研發(fā)任務(wù)，其研發(fā)成果————“數(shù)字智能穩(wěn)流系統(tǒng)”一次性通過國家發(fā)展改革委組織的專家評(píng)審和驗(yàn)收。經(jīng)過幾年的開發(fā)，目前包鋁的數(shù)字式供電整流技術(shù)已經(jīng)占據(jù)行業(yè)的半壁江山，處于地位。
目前，蘭州鋁業(yè)、青海鋁業(yè)、青銅峽鋁業(yè)、貴州鋁廠、云南鋁業(yè)、山西華澤鋁業(yè)、山東南山鋁業(yè)、河南林州鋁業(yè)等30多家大型鋁企業(yè)都采用了包鋁的供電整流技術(shù)，帶來了較好的行業(yè)效益和社會(huì)效益。
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