一、望（視覺診斷）
（一）觀察油箱內(nèi)油液的液位是否低于標準液位
液位低于標準液位可能引起：發(fā)熱；系統(tǒng)吸氣，導(dǎo)致壓力偏低，不穩(wěn)、噪聲、振動等；泵不正常，導(dǎo)致壓力達不到要求。
（二）觀察油箱內(nèi)油液是否有氣泡
油液中氣泡可能引起：油液老化；液壓泵吸油不正常；壓力不穩(wěn)；執(zhí)行元件速度達不到要求；噪聲、振動、爬行等
（三）觀察油箱內(nèi)油液色澤是否異常
油液白濁或變黑，即油液色澤異常，表明油液變質(zhì)、污染。液壓系統(tǒng)、元件80%故障來自油的污染。
（四）觀察密封部位、管接頭、元件各安裝接合面等處有無漏油、漏氣、管道擰曲壓扁等現(xiàn)象。
（五）觀察執(zhí)行元件的動作及運動速度有無異常。1、執(zhí)行元件不動作說明可能是系統(tǒng)壓力不足或活塞桿運動嚴重別勁或液壓缸回油路背壓過大等。2、執(zhí)行元件運動速度異常說明可能是液壓缸內(nèi)泄嚴重或負載過大或活塞桿運動別勁等。
（六）觀察壓力表、轉(zhuǎn)速表、溫度表等指示情況。
（七）觀察各類控制電路聯(lián)接情況及電器吸合情況。
二、聞（聽覺和嗅覺診斷）
正常的運轉(zhuǎn)聲響有一定的音律和節(jié)奏，并保持持續(xù)和穩(wěn)定，而非正常聲響說明帶有故障或故障前兆。1、高音刺耳嘯叫常表明吸進空氣或氣蝕已發(fā)生；2、“嘶嘶聲”或“嘩嘩聲”常表明排油口或泄露處存在嚴重漏油、漏氣現(xiàn)象；3、“嗒嗒聲”原因可能是交流電磁閥電磁鐵吸合不良，可能是電氣鐵內(nèi)動鐵芯或定鐵芯間有油漆片等污物阻隔或推桿太長；4、粗沉噪聲，常表明液壓泵或液壓缸、馬達過載；5、液壓泵“喳喳”或“咯咯聲”，常表明液壓泵軸承損壞、轉(zhuǎn)嚴重磨損；6、尖而短的摩擦聲，常表明摩擦副發(fā)生干摩擦或拉傷；7、低而沉悶沖擊聲，常表明液壓缸內(nèi)有焊釘松動或異物撞擊；8、燒焦味，表明電氣元件絕緣層損壞或發(fā)生短路；油箱內(nèi)有臭味，表明油液變質(zhì)。
三、問（咨詢診斷）
訪問設(shè)備操作者，了解設(shè)備平時運行情況。1、問液壓油更換時間、過濾濾芯更換時間；2、問發(fā)生事故前壓力調(diào)節(jié)閥或速度調(diào)節(jié)閥是否調(diào)節(jié)過，有哪些不正?，F(xiàn)象；3、問發(fā)生事故前對密封件或液壓件是否更換過；4、問發(fā)生事故前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象。
四、切（觸覺診斷）
（一）摸溫升
摸液壓泵、油箱或閥類元件外殼表面，若接觸兩秒鐘感到燙手，就應(yīng)該查溫升過高的原因。
（二）摸震動
摸運動部件和管子的振動情況，若有高頻振動應(yīng)檢查產(chǎn)生的原因。
（三）摸爬行
當工作臺在輕載低速轉(zhuǎn)動時，用手摸工作臺有無爬行現(xiàn)象。
（四）摸松緊
用手擰一下?lián)蹊F、微動開關(guān)和緊固螺釘?shù)人删o程度。總之，通過這些簡單的分析，快速判斷故障發(fā)生的不穩(wěn)，為進一步排除故障建立正確有效的步驟。液壓系統(tǒng)故障最常見的表現(xiàn)形式主要有以下幾種：1、壓力失常；2、有問過高或油液太臟；3、執(zhí)行元件故障等。這幾種形式的故障通過望、聞、問、切等方法一般都能查出故障形式，下面就針對壓力失常、執(zhí)行元件等的故障逐一介紹。壓力不正常造成的液壓故障壓力失常產(chǎn)生的原因及排除方法：①油泵進出有口裝反；排除方法：更換油泵進出油管路。②電機功率不足或者油泵使用日久內(nèi)部磨損內(nèi)泄漏增大，容積效率降低；排除方法：更換功率匹配的電機或更換油泵。③吸油管太小、吸油管密封不好、漏氣，油液粘度太高，也將造成泵吸油阻力大產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，只是泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去；排除方法：適當加粗泵吸油管尺寸，吸油管接頭處加強密封，清洗濾油器。④溢流閥或減壓閥壓力調(diào)節(jié)故障，閥芯卡死，排除方法：清洗壓力調(diào)節(jié)閥閥芯，使其復(fù)位。⑤元器件的磨損過大造成內(nèi)泄漏加大造成壓力保不住。排除方法：更換磨損的元器件。執(zhí)行元件的故障油缸動作緩慢或爬行油液內(nèi)混有氣泡。排除方法：排除氣泡。油缸內(nèi)泄漏增大。排除方法：更換密封圈。油液回路設(shè)計不合理。排除方法：合理設(shè)計壓力回路，如增設(shè)背壓閥、減壓閥等。以上主要介紹了液壓系統(tǒng)排除故障的基本方法及簡易故障排除方法，實際生產(chǎn)中可能還會遇到各種各樣的液壓故障，這就需要維修人員不斷加強專業(yè)知識的學習，在生產(chǎn)過程中不斷積累經(jīng)驗，參考液壓原理圖，逐步分析、步步逼近，任何復(fù)雜的故障也會得到解決。