車銑復(fù)合加工中心為倒立式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，有四個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸，一個(gè)c軸，一個(gè)主軸及兩個(gè)刀塔（可為動(dòng)力刀塔），安裝動(dòng)力刀塔后可實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合加工功能。主軸安裝在機(jī)床上部的中心，刀塔對(duì)稱分布其兩側(cè)。在主軸的下方裝有尾座和機(jī)床兩側(cè)分別設(shè)置兩套多工位料倉，物料的取放分別由刀塔上的機(jī)械手完成。兩刀塔可同時(shí)加工零件，縮短了主加工時(shí)間。立式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。適合盤軸類零件的車、銑、鉆、鉸、攻絲等高精、高效復(fù)合加工。
車銑復(fù)合加工中心的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時(shí)間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì)，提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù)，基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)，改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。