過濾時，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理？
1、可能是進料壓力過造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，終引起噴料。
2、將濾板壓緊的緊力不夠，進料壓力升后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。
3、濾板密封濾餅等雜物附著在表上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封應清洗干凈。
4、濾板密封已經(jīng)貫通溝槽或濾板本身已損壞。
2、壓濾機安技術
一、一般要求
1條、 必須經(jīng)過本工種和安、技術培訓，考試，取得操作資格證后，方可持證上崗。
2條、掌握壓濾脫水的基本理論，本的煤泥水系統(tǒng)、壓濾入料的數(shù)及粒度組成，壓濾產(chǎn)品指標要求等。
3條、熟悉本崗位壓濾設備的原理、構造，熟悉液壓系統(tǒng)、煤泥給料系統(tǒng)及濾液排放，掌握正確的和操作方法。
4條、熟悉本崗位設備開、停車的程序和操作，以及檢查、防止故障的方法。
5條、嚴格執(zhí)行《選煤安規(guī)程》、技術、崗位責任制、交接班制度和其他關規(guī)定。
6條、上崗時按規(guī)定穿服和戴相關勞動保護用品。
二、安規(guī)定
7條、 壓濾機正常時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。
8條、 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關。機架、機、大梁上人時，不準按動開關。更換濾布、清理濾板入料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。
9條、 壓濾機液壓部分必須安裝電接特點壓力表。
10條、禁止穿跟鞋、赤腳作業(yè)，卸料過程中嚴禁將頭、手伸入濾板間。
11條、禁止帶手套操作按鈕，卸料只能用木鏟(竹片)。
三、前的準備
11條、了解壓濾入料的備料情況，包括：數(shù)量、濃度、粒度組成。
12條、檢查操作按鈕是否靈活，卸料器是否同步。
13條、注意檢查濾板間雜物，濾布皺褶，發(fā)現(xiàn)后要及時清理。
四、正常的操作規(guī)定：
15條、接到開車信號確認誤后，方可開車。
16條、壓濾機入料應先將入料桶打滿，入料過程中經(jīng)常觀察料桶內(nèi)物料情況，防止空桶及漾料情況的發(fā)生。
17條、啟動液壓系統(tǒng)，將壓力控制在8~12.5mpa，壓緊主機板。
18條、開泵給料后，主機濾室內(nèi)充滿礦漿，使壓力緩慢上升到0.4~0.6mpa進入壓濾過程，當濾液滴水不成線時，關閉給料泵停止給料，準備卸料。
19條、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時，記下編號，及時修補或更換濾布。
20條、注意檢查濾板是否變、斷裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時更換，更換濾板時應先卸掉濾液水嘴。
21條、卸料前應先開啟膠帶運輸機、刮板運輸機等運輸設備，以便煤泥及時運輸，防止壓皮帶及刮板等事故的發(fā)生。
22條、按規(guī)定每5天必須沖洗一遍濾布，增加濾布的透水性，提壓濾效率。
五、殊情況的處理
23條、卸料時應注意觀察濾餅的粘度及粒度組成，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)跑粗等異?，F(xiàn)象，及時匯報處理。
六、操作后的
24條、停車前，要先停止給料，將壓濾機內(nèi)的物料部卸凈后，方可停車，嚴禁帶料停車。
25條、交接班前應將區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，各類物品碼放整齊全。
26條、應在現(xiàn)場進行交接班，向接班的人員交待清本班壓濾機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題，履行完交接班手續(xù)后，方可交接