基于plc和工業(yè)控制計算機，設計的一會彎管機計算機監(jiān)控系統(tǒng)，經調試和現場使用證明，有以下特點：完成彎管機的電氣控制，改變以前大部分都是由人于動操作的狀況，提高彎管機的門動化程度，從而提高彎管的土產質量和產量，達到工程對彎管的需要。它的完成可以使彎管機既能達到自動化高，又能減少設備成本，很有實用價值和應用前景，并能取得較人的經濟社會效益，為國家節(jié)約人量外匯。可編程序控制器s7-200在彎管機機上的運行，效果好，充分顯示出plc的功能強、結構簡單、可靠性高等特點,plc控制系統(tǒng)在彎管機上的應用是可行的。維修量幾乎為零，性能穩(wěn)定，并且無觸點運行，保證了設備正常運行。本文簡述了可編程控制器系統(tǒng)中plc的選擇所應考慮的主要問題。實際工程十plc系統(tǒng)設計，合理選擇plc將有利丁提高系統(tǒng)整體品質，也是工程技術人員首先應考慮的問題。隨著可編程控制器(plc)和自動控制技術的發(fā)展，比例溢流閥在工業(yè)控制系統(tǒng)十得到了廣泛的應用。比例溢流閥在彎管機控制其速度系統(tǒng)中的應用，充分體現了其壓力控制方便、調節(jié)性能好、控制精度高的優(yōu)點。難點是現場各種模擬量的采集和控制，包括中頻加熱溫度，推進速度，以及中頻功率的測量。只有掌握這些，彎管』能正常形成。山于彎管工藝對其加熱過程的速度和溫度都有較高要求，所以彎管機在劉鋼管推制過程中的加熱溫度和推制速度的控制要求相當高，在彎管成形過程中常會因速度和溫度控制不當引起管徑開裂、管壁厚度不均等缺陷。加熱溫度和變形速度選擇是否合理，劉金屬塑性加工質量影響很人。在中頻加熱彎。管工藝中，若加熱溫度過高，推制速度過快，彎管四邊將出現起皺現象，若加熱溫度偏低，推制速度過快，彎管凸邊將出現開裂現象。但是，在中頻熱推彎管工藝中，加熱溫度和推制速度他們之間的關系很難用數學公式表達。因此找出加熱溫度與推制速度的組合。也是我們設計過程中遇到的一個難點。總之，這個課題涉及到了機械，電子，控制，通訊和軟件等等各方面的知識，是一個值得研究的課題。