1加工精度維持
1) 開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后 再加工。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。
2) 檢查油路是否暢通。
3) 關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器*位 置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。
4) 機(jī)床保持干燥清潔。
注意事項：機(jī)器啟動后，禁止維護(hù)機(jī)床。維 護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。
2保養(yǎng)檢查
2.1每日維護(hù)保養(yǎng)
1) 檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。
建議使用68#或32#導(dǎo)軌潤滑油（看溫差變化）。
2) 檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠 及時添加。
3) 檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整 個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油 罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。
4) 檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋 增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力，一般設(shè)定為 4?6kg/cm2。壓力開關(guān)通常設(shè)定為4kg/cm2， 低于4kg/cm2時報警，系統(tǒng)出現(xiàn)“lowair pressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。
5) 檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用 干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。
6) 清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7) 清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。
8) 清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上 的切削及油污。
9) 檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。
10) 檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。
11) 機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工 作。
12) 維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。
2.2每周保養(yǎng)
1) 清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤 滑油泵濾網(wǎng)。
2) 檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。
3) 檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。
4) 檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是 否順暢。
5) 如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度 線請及時加注油冷油。推薦使用2#5#10#錠子油。
6) 檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度，建議設(shè)定在26-28 度之間。
2.3每月保養(yǎng)
1) 檢測x、y、z三軸軌道潤滑情況，軌道 面必須保證潤滑良好。
2) 檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。
3) 檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時 添加。
4) 檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清 晰、存在。
2.4半年保養(yǎng)
1) 拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭， 滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。 檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2) 檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 有無異常聲音。
3) 更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。
4) 測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)償量。
5) 清潔電箱內(nèi)灰塵（確保機(jī)床處于關(guān)閉狀 態(tài)下）。
6) 全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是 否正常。
7) 檢查調(diào)整機(jī)械水平。
2.5年度保養(yǎng)
1) 檢查所有按鍵是否靈敏正常。
2) 清洗切削水箱，更換切削液。
3) 檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。 2.6日常維護(hù)及修理
注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn) 行。
1) 接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保
人身安全。
2) 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器 等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音 是否過大，找出原因并排除隱患。
3) 確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可 能會導(dǎo)致元?dú)饧p壞。
4) 保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及 時找出原因并排除。
5) 伺服驅(qū)動電池更換
制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出 現(xiàn)電池電壓過低(警告9f)的情況時、驅(qū)動器電池 需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧?，并?持驅(qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前 開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電 池。
2.7電池的更換步驟
1) 確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單 元的電源已off。
2) 拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插
頭。
3) 用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取
出。
4) 新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。
5) 把電池安裝到驅(qū)動單元上。
3數(shù)控加工中心常見故障點(diǎn)
3.1主軸部件故障
由于使用調(diào)速電機(jī)，數(shù)控機(jī)床主軸箱結(jié)構(gòu)比 較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具 自動夾緊機(jī)構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作 中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松 信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀 液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上 的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主 軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗 主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更 換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
3.2進(jìn)給傳動鏈故障
在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠 副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑 料導(dǎo)軌。所以進(jìn)給傳動鏈有故障，主要反映是運(yùn) 動質(zhì)量下降。如：機(jī)械部件未運(yùn)動到規(guī)定位置、 運(yùn)行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、 軸承噪聲變大（撞車后）等。對于此類故障可以 通過以下措施預(yù)防：（1)提高傳動精度調(diào)節(jié)各 運(yùn)動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙， 縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提 高傳動精度。（2)提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺 母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺 寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會 導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反 向死區(qū)，影響傳動準(zhǔn)確性。（3)提高運(yùn)動精度。 在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn) 動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以 減小運(yùn)動部件的慣性，提高運(yùn)動精度。（4)導(dǎo) 軌滾動導(dǎo)軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防 護(hù)裝置，而且滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要恰當(dāng)，過 大會使?fàn)恳︼@著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾 效果良好的供油系統(tǒng)。
4自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運(yùn)動故 障、定位誤差過大、機(jī)械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機(jī) 械手運(yùn)動誤差較大等。故障嚴(yán)重時會造成換刀動 作卡住，機(jī)床被迫停止工作。
2.1刀庫運(yùn)動故障
若連接電機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機(jī) 械聯(lián)接過緊等機(jī)械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動， 此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到 位，則屬于電機(jī)轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若出 現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺 釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當(dāng)出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應(yīng)檢查撥叉位置或限位開關(guān)的安裝與調(diào)整 情況。
2.2換刀機(jī)械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧， 使其壓力增大，或更換機(jī)械手卡緊銷若刀具夾緊 后松不開，應(yīng)調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使大載 荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換 刀時主軸箱沒有回到換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)漂移造成， 應(yīng)重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設(shè) 定換刀點(diǎn)。
5各軸運(yùn)動位置行程開關(guān)壓合故障
在數(shù)控機(jī)床上，為保證自動化工作的可靠 性，采用了大量檢測運(yùn)動位置的行程開關(guān)機(jī)床。 經(jīng)過長期運(yùn)行，運(yùn)動部件的運(yùn)動特性發(fā)生變化， 行程開關(guān)壓合裝置的可靠性及行程開關(guān)本身品 質(zhì)特性的改變，對整機(jī)性能產(chǎn)生較大影響。一般 要適時檢查和更換行程開關(guān)，可消除因此類開關(guān) 不良對機(jī)床的影響。
6配套輔助裝置故障
6.1液壓系統(tǒng)
液壓泵應(yīng)采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)
熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，應(yīng)定期用汽油或超聲波 振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機(jī) 械損傷此時一般必須大修或更換零件。
6.2氣壓系統(tǒng)
用于刀具或工件夾緊、安全防護(hù)門開關(guān)以及 主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應(yīng)定時 放水，定期清洗，以保證氣動元件中運(yùn)動零件的 靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損 傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧 器應(yīng)定期清洗。此外，還應(yīng)經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的 密封性。
6.3潤滑系統(tǒng)
包括對機(jī)床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主 軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、 更換，一般每年應(yīng)更換一次。
6.4冷卻系統(tǒng)
它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液 噴嘴應(yīng)定期清洗。
6.5排屑裝置
排屑裝置是具有獨(dú)立功能的附件，主要保證自動 切削加上順利進(jìn)行和減少數(shù)控機(jī)床的發(fā)熱。因此 排屑裝置應(yīng)能及時自動排屑，其安裝位置一般應(yīng) 盡可能靠近刀具切削區(qū)域。
本文由伯特利數(shù)控整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明！